1530 Portallader

Sicherheitsbetriebsverfahren

Der von Wanka Factory gelieferte Portallader 1530 ist ein großformatiges automatisiertes Hebegerät. Es kann Platten mit einem Gewicht von bis zu 800 kg verarbeiten und verfügt über einen großen Arbeitsbereich. Unsachgemäßer Betrieb kann zu schweren Unfällen führen. Alle Bediener, Wartungspersonal und Führungspersonal haben die folgenden Vorschriften unbedingt einzuhalten:

1.1 Qualifikation und Ausbildung des Personals

Nur Personal, das eine professionelle Schulung von Wanka Technology oder einer autorisierten Partei erhalten und die Prüfung bestanden hat, darf das Gerät bedienen. Bediener müssen Fähigkeiten wie das Starten und Stoppen der Ausrüstung, das Zurücksetzen des Not-Aus-Schalters, das Umschalten zwischen manuellem und automatischem Modus und die Identifizierung von Fehlercodes beherrschen. Personen, die keine Schulung erhalten haben, ist es strengstens untersagt, das Bedienfeld zu berühren oder den Betriebsbereich der Ausrüstung zu betreten. Die Umschulung sollte alle sechs Monate durchgeführt werden.

1.2 Tägliche Inbetriebnahmeinspektion

Überprüfen Sie das Vakuum-Saugnapfsystem: Überprüfen Sie die Saugnäpfe auf Risse, Alterung oder Ablösung, ob die Luftrohranschlüsse locker sind und ob der Vakuumfilter verstopft ist. Überprüfen Sie, ob der Druckmesser der Luftquelle stabil im Bereich von 0,6 bis 0,7 MPa liegt. Überprüfen Sie, ob an der Stromversorgungsspannung und am Servotreiber Alarme vorliegen. Überprüfen Sie, ob sich noch Eisenspäne, Schweißschlacke oder Werkzeuge auf den Führungsschienen des Portalrahmens befinden. Überprüfen Sie, ob sich Personen oder Hindernisse im Betriebsbereich befinden. Bestätigen Sie, dass die Funktionen der Sicherheitsverriegelung und der Not-Aus-Taste normal sind.

1.3 Sicherheitsverbote während des Betriebs

Während des Betriebs der Anlage ist es niemandem gestattet, den vom Portalgerüst abgedeckten Bereich zu betreten. Um das Gerät herum müssen physische Absperrungen oder auffällige Warnlinien angebracht werden und das Schild „Automatischer Betrieb läuft, Zutritt verboten“ sollte angebracht werden. Bediener sollten in einem sicheren Bereich stehen, um das Gerät zu überwachen, und dürfen ihre Hände oder Körperteile nicht zwischen den Saugnapf und die Platte stecken. Überlastungsbetrieb ist strengstens untersagt – das tatsächliche Gewicht der Platte darf 90 % der Nenntragfähigkeit des Geräts nicht überschreiten. Es ist verboten, andere schwere Gegenstände über der Platte zu stapeln.

1.4 Notfallbehandlung

Falls der Saugnapf plötzlich vom Board fällt, ungewöhnliche Geräusche macht, Rauch austritt oder jemand versehentlich den Bereich betritt, drücken Sie sofort den roten Not-Aus-Knopf. Alle Bewegungen des Geräts werden sofort gestoppt. Bevor die Ursache ermittelt und der Fehler behoben wurde, kann der Not-Aus-Schalter nicht freigegeben werden. Wenn das Brett herunterfällt, vergewissern Sie sich zunächst, dass sich niemand darunter befindet, heben Sie dann den Saugnapfrahmen im manuellen Modus auf eine sichere Höhe an und reinigen Sie dann die Stelle. Jeder Sicherheitsunfall muss aufgezeichnet und gemeldet werden.

1.5 Wartung und Sicherheit

Vor der Durchführung von Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten müssen die Hauptstromversorgung und die Gasquelle des Geräts getrennt und ein Schloss mit der Aufschrift „Wartung läuft, Schalter nicht schließen“ angebracht werden. Während der Wartung sollten Sicherheitspolster oder Leitern zum Klettern verwendet werden. Das Besteigen des Portalgerüstes ist verboten. Nach dem Austausch der Saugnäpfe oder Gasschläuche muss vor der Wiederinbetriebnahme des Geräts ein Druckhaltetest durchgeführt werden.

Erinnerung an häufige Fehler bei der Verwendung

Im Folgenden sind die häufigsten Fehler aufgeführt, die Kunden bei der Verwendung des Portalladers 1530 wahrscheinlich machen. Bitte vermeiden Sie diese unbedingt:

2.1 Inkonsistente Anzahl von Saugnäpfen und Plattengröße

Fehler: Bei kleineren Platten (z. B. 800 x 800 mm) waren die peripheren Saugnäpfe nicht geschlossen, was dazu führte, dass einige Saugnäpfe hängen blieben und Luft austraten, das Vakuum unzureichend war und die Platten während des Transports herunterfielen.

Richtige Vorgehensweise: Geben Sie die tatsächliche Größe der Platte auf dem Touchscreen ein. Die SPS schließt automatisch die Saugnäpfe, die sich außerhalb der Reichweite der Platte befinden. Sie können die Saugnapfgruppe auch manuell auswählen. Stellen Sie sicher, dass nur die Saugnäpfe, die auf die Platte drücken, am Adsorptionsprozess beteiligt sind.

2.2 Beschädigte Saugnäpfe ignorieren

Fehler: Nach monatelanger Nutzung weist der Saugnapf Risse auf oder das Gummi verhärtet, wird aber weiterhin verwendet, sodass die Folie irgendwann abfällt.

Richtiges Vorgehen: Überprüfen Sie alle zwei Wochen den Zustand des Saugnapfes. Wenn Risse, dauerhafte Verformungen oder Verhärtungen festgestellt werden, ersetzen Sie es sofort. Es wird empfohlen, 1-2 Sätze des gleichen Saugnapfmodells auf Lager zu haben.

2.3 Schlechte Luftqualität oder unzureichender Druck

Fehler: In der Luftquelle der Werkstatt waren kein Trockner und kein Filter installiert, und mit Wasser und Öl verunreinigtes Gas gelangte in das Vakuumsystem, was zu einer Verstopfung des Vakuumgenerators oder einem Verrutschen der Saugnäpfe führte.

Richtiger Ansatz: Installieren Sie eine dreiteilige Baugruppe (Druckregulierungsfilter + Ölnebelabscheider) vor dem Lufteinlass des Geräts und lassen Sie die Luft regelmäßig entleeren. Stellen Sie sicher, dass der Druck der Luftquelle immer ≥ 0,6 MPa beträgt.

2.4 Platzieren Sie die Artikel auf der Portalschiene

Fehler: Arbeiter legten Werkzeuge und Teile vorübergehend auf den Querträger oder die Führungsschiene der Tür, was zu Kollisionen oder Blockaden während der Betätigung der mechanischen Hand führte.

Richtige Vorgehensweise: Es ist strengstens verboten, Gegenstände auf irgendeinem Teil des Geräts abzulegen. Die Führungsschiene und die umliegenden Bereiche sollten vor Ende jedes Arbeitstages gereinigt werden.

2.5 Zu viel Öl auf der Oberfläche des Blechs

Fehler: Platten mit übermäßigem Druck oder Rostschutzöl werden direkt in die Maschine eingeführt und die Saugnäpfe können kein ausreichendes Vakuum erzeugen.

Richtiges Vorgehen: Bei Platten mit starker Ölverschmutzung ölbeständige Gummisaugnäpfe verwenden oder die Anzahl der Saugnäpfe erhöhen. Wischen Sie bei Bedarf das Öl im Adsorptionsbereich ab. Alternativ können Sie Schwammsaugnäpfe wählen, die sich an die ölverschmutzte Oberfläche anpassen.

2.6 Zu hohe Geschwindigkeit im manuellen Betrieb

Fehler: Im manuellen Modus stellt der Bediener die Bewegungsgeschwindigkeit jeder Achse auf das Maximum ein, was dazu führt, dass der Saugnapf oder das Werkstück mit umliegenden Geräten kollidiert.

Richtige Annäherung: Im manuellen Modus sollte die Geschwindigkeit auf 20 % begrenzt werden und bei Annäherung an die Zielposition schrittweise verlangsamt und fein abgestimmt werden. Der Not-Aus-Knopf sollte jederzeit leicht zugänglich sein.

2.7 Regelmäßige Schmierung ignorieren

Fehler: Die Führungsschienen und Verzahnungen waren längere Zeit nicht geschmiert, was zu erhöhtem Laufgeräusch, beschleunigtem Verschleiß der Verzahnung und verminderter Positionierungsgenauigkeit führte.

Richtige Vorgehensweise: Tragen Sie alle zwei Wochen ein Schmiermittel auf Lithiumbasis auf die Führungsschienen und Verzahnungen auf. Überprüfen Sie alle sechs Monate den Verschleiß der Getriebezähne.

Kernverkaufsargumente

Optimiert für Anwendungen mit großer Breite und hoher Last

Unabhängiges Vakuumkontrollsystem für jede Zone

Vollservo-Hochpräzisionspositionierung

Intelligente Formelspeicherung und Fernüberwachung

Nahtlose Verbindung mit gängigen Schneidemaschinen

Mehrere Sicherheitsmaßnahmen

Zertifizierung und Qualitätssicherung

Wanka Technology hat die ISO9001:2015-Qualitätssystemzertifizierung und die CE-Zertifizierung erhalten. Sie implementieren eine prozessübergreifende Qualitätskontrolle für die Portal-Materialtransportmaschine vom Typ 1530 vom Entwurf bis zur Auslieferung.

4.1 Schlüsselkomponentenmarken

- Vakuumsystem: Deutsche SCHMALZ- oder SMC-Vakuumgeneratoren mit Saugnäpfen, Reaktionszeit ≤ 0,3 Sekunden, Vakuumgrad ≥ -85 kPa.

- Servoantrieb: Absolutwertservo Hua Chuang oder Teda, 3-fache Überlastfähigkeit.

- Führungsschiene und Zahnstange: Taiwan Shangying Führungsschiene (HGH-Serie), Zahnstangenmodul 6, Zahnoberfläche vergütet HRC 50.

- SPS: Hua Chuang oder Mitsubishi, mit Ethernet-Anschluss.

- Pneumatikkomponenten: Yadea oder Festo.

4.2 Prüfgegenstände im Werk

Vor Verlassen des Werks muss jeder 1530-Portallader die folgenden Tests durchlaufen und Berichte vorlegen:

- Leerlauftest: Hubbetrieb mit vollem Hub für 12 Stunden, mit einem Temperaturanstieg an jeder Achse ≤ 30 °C und ohne ungewöhnliche Geräusche.

- Lastgreiftest: Führen Sie 200 aufeinanderfolgende automatische Handhabungszyklen mit einer 800-kg-Gegengewichtsplatte durch und simulieren Sie dabei tatsächliche Arbeitsbedingungen, ohne dass sich der Saugnapf löst und ohne Positionierungsabweichung.

- Wiederholter Positionierungsgenauigkeitstest: Gemessen mit einem Laserinterferometer beträgt die tatsächliche Messgenauigkeit ≤ ±0,08 mm (besser als der Nennwert).

- Vakuumdruckhaltetest: Unterbrechen Sie die Luftzufuhr nach der Adsorption, wobei die Haltezeit ≥ 6 Minuten beträgt.

- Sicherheitsfunktionstest: Überprüfen Sie nacheinander den Not-Aus-Schalter, den Endschalter, den fotoelektrischen Sensor und den Luftabschaltschutz.

Alle Testdaten sind rückverfolgbar und eine elektronische Version des Berichts wird zusammen mit der Ware bereitgestellt.

4.3 Zertifizierung und grafische Materialien

Wanka Technology kann Folgendes bereitstellen: ISO9001-Zertifikat, CE-Zertifizierung (Antrag im Voraus erforderlich), Fotos von Produkttypenschildern, echte Fotos der Fabrikproduktionslinie (numerisches Kontrollschneiden, Roboterschweißen, großer Strahlraum, automatische Spritzlinie, Montagewerkstatt), Qualitätskontrollinspektionsdiagramme (Drei-Koordinaten-Messung, Fehlererkennungsvorgänge). Kunden sind herzlich eingeladen, einen Besuch in der Fabrik im JinYanghai Industrial Park, Stadt Jiyang, Provinz Shandong, zur Besichtigung vor Ort zu vereinbaren.

Realistische Benutzererfahrung – Feedback von Kunden der Cantilever-Feeder-Maschine vom Typ 1530

Fall 1: Ein großer Stahlkonstruktionskonzern in Zhengzhou, Provinz Henan

Dieses Unternehmen übernimmt die Bearbeitung von Brückenstahlkonstruktionen. Täglich müssen Hunderte von 1500 x 3000 mm großen Stahlplatten mit einer Dicke von 12 bis 20 mm verarbeitet werden, wobei jede Platte bis zu 700 kg wiegt. Zuvor nutzten sie zum manuellen Beladen Kräne und elektromagnetische Hebezeuge, und für jede Platte mussten zwei Personen 10 Minuten lang zusammenarbeiten. Darüber hinaus würde das elektromagnetische Hebezeug die Stahlplatten magnetisieren und das anschließende Schweißen beeinträchtigen. Im Jahr 2024 wurden zwei Portallademaschinen im Typ 1530 angeschafft und in Verbindung mit zwei Laserschneidmaschinen eingesetzt. Nach der Renovierung wurde die Ladezeit auf 50 Sekunden pro Platte verkürzt und die Zahl der Arbeiter um 4 verringert. Die jährliche Einsparung bei den Arbeitskosten betrug etwa 300.000 Yuan. Der Werkstattleiter kommentierte: „Der Aspekt, mit dem ich am zufriedensten bin, ist die Teilungssteuerung der Saugnäpfe. Bei den 1500-mm-breiten Platten sind alle Saugnäpfe aktiviert. Beim Wechsel zu 1000-mm-Kleinplatten werden die Saugnäpfe auf beiden Seiten automatisch geschlossen, wodurch Luftverschwendung und herunterfallende Platten vermieden werden.“

Fall 2: Ein Unternehmen für Edelstahlprodukte in Foshan, Guangdong

Es werden hauptsächlich 1,5 - 4 mm dicke Edelstahlplatten 304 mit einer Breite von 1500 × 3000 mm verarbeitet. Der Kunde stellt extrem hohe Ansprüche an die Oberfläche der Platten und lässt keine Kratzer zu. Früher hinterließ die manuelle Handhabung oft Fingerabdrücke und Kratzer, was zu einer Abfallquote von bis zu 5 % führte. Durch den Einsatz unseres Portalladers 1530 in Kombination mit kratzfesten Silikonsaugnäpfen und dem Hinzufügen von Bürstenleitblechen zur Vermeidung von Kratzern an den Kanten der Platten sank die durch Kratzer verursachte Abfallrate nach einem halben Betriebsjahr auf unter 0,5 %. Der Produktionsleiter des Unternehmens kommentierte: „Wankas Lademaschine ist halb so teuer wie eine europäische Marke, die wir bisher gesehen haben, aber ihre Präzision und Stabilität erfüllen voll und ganz die Anforderungen, und auch der Kundendienst ist prompt.“