In modernen Fertigungsbetrieben wirkt sich jede Sekunde Leerlaufzeit einer Laser-Rohrschneidemaschine direkt auf die Rentabilität aus. Das manuelle Laden von Rohrohren – ob rund, quadratisch, rechteckig oder sogar mit Spezialprofilen – führt zu Inkonsistenzen, körperlicher Belastung für die Bediener und unnötigen Verzögerungen zwischen den Aufträgen. Der Laser Tube Cutting Feeder von Wanka beseitigt diese Engpässe, indem er den gesamten Materialhandhabungsprozess automatisiert. Anstatt sich auf das Personal zu verlassen, um jedes Rohr zu positionieren und auszurichten, liefert der Vorschubgerät ein Rohr nach dem anderen präzise in die Schneidzone und sorgt so für einen kontinuierlichen Betrieb auch bei Nachtschichten. Diese nahtlose Integration mit vorhandenen Laser-Rohrschneidern verwandelt einen stapelbasierten Arbeitsablauf in eine echte kontinuierliche Produktionslinie.
Wanka hat sein Zuführsystem so konzipiert, dass es Rohrohrbündel handhaben und automatisch sortieren kann. Das Magazindesign akzeptiert gemischte Längen und Profile, wodurch die Notwendigkeit einer Vorsortierung reduziert wird. Ein Hochgeschwindigkeitsportal nimmt jedes Rohr auf und übergibt es an einen bereitstehenden Wagen, ohne die Oberfläche zu verdrehen oder zu zerkratzen. Sensoren überprüfen Rohrdurchmesser, Geradheit und Ausrichtung, bevor sich der Schlitten vorwärts bewegt. Diese Vorkontrolle schützt vor Fehleinzügen, die zum Absturz des Laserkopfes oder zur Entstehung von Ausschuss führen könnten. In Betrieben, die dünnwandiges Aluminium oder empfindlichen Edelstahl verarbeiten, verhindert der Soft-Grip-Mechanismus Verformungen und bewahrt die Materialintegrität vom Gestell bis zum Spannfutter.
Unsere Laser-Rohrschneide-Feeder-Serie umfasst Produkte wieAutomatische Zuführung zum Laser-RohrschneidenUndHalbautomatische Zuführung zum Laser-Rohrschneiden, usw.
Der Wanka Laser Tube Cutting Feeder unterscheidet sich von herkömmlichen Ladern dadurch, dass er von Grund auf für die Synchronisierung mit Hochgeschwindigkeits-Faserlasersystemen konzipiert wurde. Zu den Hauptvorteilen gehören schnelle Zykluszeiten, minimaler Wechsel zwischen Rohrprofilen und eine robuste Konstruktion, die die Genauigkeit über Jahrzehnte hinweg beibehält. Betreiber berichten von einer 40- bis 70-prozentigen Reduzierung der Nebenzeit nach der Installation, was sich direkt in einem höheren Umsatz pro Schicht niederschlägt.
Die adaptive Vorschublogik passt die Greifkraft dynamisch an die im Schneidprogramm gespeicherte Wandstärke und Materialart an. Diese Intelligenz verhindert ein Abrutschen auf öligen Rohren und schützt gleichzeitig polierte Oberflächen. Darüber hinaus kommuniziert der Feeder über industrielle Ethernet-Protokolle mit der CNC-Steuerung des Laserschneiders und ermöglicht so den Start ganzer Aufträge mit nur einem Knopfdruck. Sobald der Bediener eine Schneiddatei auswählt, lädt der Feeder automatisch die richtigen Rohrabmessungen aus dem Magazin, positioniert sie und sendet ein Bereitschaftssignal. Es ist keine manuelle Messung oder Joggen erforderlich.