In der heutigen Hochgeschwindigkeitsproduktionsumgebung ist Automatisierung kein Luxus mehr, sondern eine Grundvoraussetzung für die Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils. Ein Portallader ist ein Roboter-Materialhandhabungssystem, das das Be- und Entladen von CNC-Maschinen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen und anderen Produktionsanlagen automatisiert. Er verwendet eine Deckenbalkenstruktur, um Teile entlang der X-, Y- und Z-Achse zu bewegen, und bietet im Vergleich zu Knickarmrobotern schnelle Zykluszeiten, außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und eine kompakte Stellfläche. Wanka war Vorreiter bei der Entwicklung intelligenter Portalladerlösungen, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen, Leerlaufzeiten reduzieren und die Spindelauslastung maximieren.
Die Portalladersysteme von Wanka sind auf Vielseitigkeit ausgelegt. Sie bearbeiten wellenförmige Werkstücke, scheibenförmige Bauteile und unregelmäßige Formen mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu mehreren hundert Kilogramm. Durch den modularen Aufbau kann das System mit Einzelträger-, Doppelträger- oder Hochgeschwindigkeitsteleskoparmen konfiguriert werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, die Produktion von Kleinserien oder die Massenproduktion in großen Mengen gleichermaßen effizient zu automatisieren. Da der Lader über der Maschine arbeitet, spart er wertvolle Bodenfläche und hält den Arbeitsbereich frei von Hindernissen.
Unsere Portallader-Serie umfasst Produkte wie1325 PortalladerUnd1530 Portallader, usw.
Ein Standard-Wanka-Portallader besteht aus einem starren Stahlträgerrahmen, einer vertikalen Hubachse, einer horizontalen Querachse, einem Greifersystem und einem intelligenten Steuerschrank. Der horizontale Balken bewegt sich entlang präziser Linearführungen, die von Servomotoren und Zahnstangen- oder Riemenantrieben angetrieben werden. Der vertikale Arm trägt den Greifer nach unten in die Werkzeugmaschine, nimmt das fertige Teil auf, zieht es zurück und liefert es an ein Förderband oder eine Pufferstation, bevor ein neuer Rohling geladen wird. Alle Bewegungen werden über einen Motion Controller synchronisiert, der über Standardprotokolle wie Profinet, EtherCAT oder Modbus mit dem CNC-System kommuniziert.
Die Greifertechnologie wird auf die Teilegeometrie abgestimmt. Wanka bietet pneumatische Parallelgreifer, Dreibacken-Zentrischgreifer, Magnetgreifer für Eisenteile sowie maßgeschneiderte Innen- oder Außenspanneinheiten. Der Wechsel zwischen Teiletypen erfolgt schnell – oft ist ein einfacher Programmwechsel und Greiferwechsel in weniger als fünf Minuten erledigt. Ein integrierter Teileerkennungssensor bestätigt die erfolgreiche Aufnahme und verhindert Abstürze, wodurch sowohl der Lader als auch die teure CNC-Maschine geschützt werden.