Energieeffizienter Permanentmagnet-Laserlader

In der heutigen Hochgeschwindigkeits-Industrielandschaft können Herausforderungen bei der Materialhandhabung direkt den Durchsatz einer Laserbearbeitungslinie beeinflussen. Ein Permanentmagnet-Laserlader eliminiert die Ineffizienzen herkömmlicher Vakuum- oder mechanischer Greifer, indem er hochwertige Seltenerdmagnete nutzt, um Eisenbleche und -teile ohne Druckluft oder ständigen Stromverbrauch sicher anzuheben, zu positionieren und freizugeben. Wanka hat ein komplettes Sortiment dieser Lader entwickelt, die sich nahtlos in Faserlaserschneider, Stanz-Laser-Kombinationen und automatisierte Lagertürme integrieren lassen und so schnellere Zykluszeiten und eine sauberere Werkstatt ermöglichen.

Das Funktionsprinzip eines Permanentmagnet-Laserladers basiert auf einer Reihe von Neodym-Magneten, die in einem modularen Schaltmechanismus angeordnet sind. Wenn der Lader auf einen Stapel Stahlplatten herabsteigt, wird der Magnetkreis mechanisch geschlossen, sodass der Fluss in die oberste Platte eindringen kann. Ein Mikroschalter oder ein induktiver Sensor bestätigt den vollständigen Kontakt und das Portal oder der Roboterarm hebt das Blech absolut stabil an. Zum Lösen verschiebt ein pneumatischer oder elektrischer Zylinder die interne Magnetanordnung und hebt so das externe Feld auf. Da die Magnete nur während des Schaltimpulses Energie benötigen, bleibt das System in beiden Zuständen verriegelt, ohne Strom zu verbrauchen, und ist somit auch bei Stromausfällen eigensicher.

Unsere Permanentmagnet-Laserlader-Serie umfasst Produkte wie1530 Permanentmagnet-LaserladerUnd1325 Permanentmagnet-Laserlader, usw.

Warum sich Fertigungsbetriebe für den Permanentmagnet-Laserlader von Wanka entscheiden

• Kein kontinuierlicher Energieverbrauch beim Transport.Der Permanentmagnet-Laserlader hält die Last ohne Strom, wodurch die Stromaufnahme der Roboterachse reduziert und der gesamte CO2-Fußabdruck der Zelle verringert wird.
• Keine Vakuumpumpen, Filter oder Tassen.Betriebsleiter schätzen den Wegfall des routinemäßigen Austauschs von Saugnäpfen und des Lärms von Vakuumerzeugern. Die Magnetlösung ist geräuschlos und bis auf eine jährliche Inspektion nahezu wartungsfrei.
• Konsistenter Halt auf öligen, rauen oder schuppigen Oberflächen.Warmgewalzte Bleche mit Walzzunder, gebeizte und geölte Bleche oder sogar leicht unebene Stanzrohlinge werden alle mit der gleichen Zuverlässigkeit angehoben, im Gegensatz zu Vakuumsystemen, die an Oberflächenunregelmäßigkeiten lecken können.
• Schnelle Taktgeschwindigkeiten.Mit einer Schaltzeit von nur 300 Millisekunden synchronisiert sich der Permanentmagnet-Laserlader perfekt mit Roboterarmen mit 5G-Beschleunigung und erreicht Teil-zu-Teil-Zeiten unter 12 Sekunden in turmgespeisten Laseraufbauten.
• Integrierte Sicherheitsfunktionen.Jede Wanka-Einheit verfügt über redundante Näherungssensoren, eine mechanische Verriegelung, die das Lösen des Magneten verhindert, wenn die Last nicht vollständig abgestützt ist, und einen manuellen Notbetätigungshebel, der von außerhalb des Zellenschutzes zugänglich ist.
• Vielseitiger Nutzlastbereich.Der gleiche Steueralgorithmus passt sich an eine 2-kg-Halterung oder eine 5.000-kg-Schiffbauplatte an. Wanka bietet eine intelligente Steuerbox, die basierend auf einer vorprogrammierten Materialbibliothek automatisch die optimale Greifkraft auswählt.
• Flaches Design.Die geringe Höhe des Permanentmagnet-Laserladers ermöglicht es, tief in Ladekassetten und zwischen dicht gepackten Skelettlagerregalen zu gelangen und so die Bodennutzung zu maximieren.