1530 Permanentmagnet-Laserlader

Dieser Permanentmagnet-Laserlader 1530 ist ein effizientes, sicheres und energiesparendes Ladegerät, das von der Jinan Wanka Technology Factory für die automatisierte Handhabung von Metallblechen entwickelt wurde. Das Modell „1530“ gibt an, dass die maximale Blechgröße, die dieses Gerät verarbeiten kann, 1500 mm × 3000 mm beträgt, was eine der häufigsten Standardspezifikationen in der metallverarbeitenden Industrie ist.

Lösung

Bei der traditionellen Verladung von Plattenmaterialien stehen Unternehmen seit langem vor drei großen Problemen: Erstens gibt es einen Effizienzengpass. Die herkömmlichen Hebezeuge erfordern jedes Mal ein manuelles Ein- und Aushaken, was zu einer langen Betriebszeit mit einer einzelnen Ladung führt. Zweitens gibt es Sicherheitsbedenken. Bei Elektromagneten besteht die Gefahr, dass sie herunterfallen, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Die Hebekrallen neigen dazu, die Kanten der Plattenmaterialien zu beschädigen und neigen außerdem zum Wackeln und Verrutschen. Drittens sind die Kosten hoch. Mechanische Hebezeuge verschleißen schnell und erfordern häufige Wartung, was zu einem hohen Verlust an Blechkanten- und Eckabfällen aufgrund von Stößen und Kollisionen führt.

Mit der Einführung der elektrischen Permanentmagnet-Vorschubmaschine 1530 wurde eine systematische Lösung für diese Probleme geschaffen. Die Ausrüstung besteht aus vier Hauptteilen: einem hochfesten Hebebalken, einer intelligenten Magnetmodulanordnung, einem drahtlosen Fernbedienungssystem und Sicherheitsschutzvorrichtungen. Es kann mehrere gestapelte Stahlplatten gleichzeitig absorbieren und transportieren. In Kombination mit der Fernsteuerung kann ein Arbeiter alle Zuführvorgänge vom Materialstapel bis zur Werkbank der Schneidemaschine selbstständig durchführen. Die Einzelhebezeit wurde von herkömmlichen 10 Minuten auf nur noch 4 Minuten verkürzt und die Gesamtübertragungseffizienz um mehr als 50 % gesteigert.

Erheblicher Vorteil

Ein weiterer wesentlicher Vorteil unseres 1530 Permanentmagnet-Laserladers ist seine „Mehrzweck“-Funktion. Durch die Technologie zur Gruppierung der Magnetmodule können je nach tatsächlicher Länge und Breite des Blechs unterschiedliche Magnetpole aktiviert oder deaktiviert werden. Mit diesem elektrischen Permanentmagnetlader vom Typ 1530 kann er für die Handhabung von 1500 x 3000 mm großen Vollplatten, 1000 x 2000 mm mittleren Platten und sogar kleineren Blechen angepasst werden. Ein häufiger Wechsel der Hebewerkzeuge ist nicht erforderlich. In Kombination mit dem SPS-Steuerungssystem und der Trockenkontakt-Signalschnittstelle kann die Ausrüstung mit Verarbeitungsgeräten wie Laserschneidemaschinen, Plasmaschneidemaschinen und CNC-Stanzpressen verbunden werden, um ein „Laden und Entladen ganzer Bleche“ für einen vollautomatischen Materialfluss zu erreichen.

Kernverkaufsargumente

Kein Magnetismusverlust auch bei Stromausfall, grundsätzlich sicher

Null Energieverbrauch bei der Handhabung

Kann mehrere Blätter gleichzeitig anheben, die Effizienz verdoppelt sich

Kein Schaden bei der Handhabung, schützt die Oberfläche der Paneele

Vielseitig einsetzbar in einer Maschine, intelligente Gruppensteuerung

Keine Haftung, präzises Einzelblatthandling

Vollautomatische Verbindung, mannloser Betrieb

Anwendungsgebiete und Fälle

Automatisiertes Be- und Entladen zum Laserschneiden

Stahlkonstruktion und Schwerindustriefertigung

Schiffbau

Stahlhandels- und Lagerzentrum

Fall 1: Ein Stahlkonstruktionsunternehmen in Qingdao, Provinz Shandong

Dieses Unternehmen übernimmt die Bearbeitung von Turmgerüsten für Windkraftanlagen und Brückenstahlkonstruktionen. Ursprünglich nutzte die Werkstatt Elektromagnete als Hebevorrichtungen zum Laden von Stahlplatten. Die ständige Stromversorgung der Elektromagnete war energieintensiv, und einmal kam es zu einem Unfall, bei dem die Stromversorgung aufgrund eines beschädigten Kabels unterbrochen wurde und die Stahlplatten beinahe herunterfielen. Nach dem Kauf des Permanentmagnet-Laserladers Wankai 1530 im Jahr 2025 sank der Energieverbrauch beim Transport um 85 % und die Sicherheit und Zuverlässigkeit wurden umfassend verbessert. Die Transportzeit für Turmstahlbleche wurde von 8 Minuten pro Blech auf 3 Minuten reduziert und die Ladeeffizienz an der Schneidlinie um 60 % erhöht. Der Sicherheitsdirektor des Unternehmens kommentierte: „Die Eigenschaft des elektrischen Permanentmagneten, dass der Magnet nicht verloren geht, sorgt dafür, dass wir uns rundum wohl fühlen können und die Arbeiter sich keine Sorgen mehr über das Problem der herabfallenden Platten machen müssen.“

Fall 2: Ein Laserschneidbearbeitungszentrum in Changzhou, Provinz Jiangsu

Dieses Zentrum übernimmt das Outsourcing des Blechschneidens und verarbeitet täglich Hunderte von 1500 x 3000 mm großen Kohlenstoffstahlplatten und Edelstahlplatten. Zuvor war jede Schneidemaschine mit zwei Ladearbeitern ausgestattet, die die Platten manuell transportierten, was nicht nur eine geringe Effizienz hatte, sondern auch oft die Oberfläche des Edelstahls zerkratzte. Nach der Einführung der elektrischen Permanentmagnet-Lademaschine Wanka in Verbindung mit der mechanischen Portalhand wurde der gesamte Prozess des Ladens und Entladens der Platten vollständig automatisiert. Die Rate der Plattenkratzer ist von 3 % auf 0,1 % gesunken und die Zahl der Arbeiter wurde um die Hälfte reduziert. Die jährlichen Vollkaskoleistungen sind um über 300.000 Yuan gestiegen. (Fotos und Betriebsvideos vor Ort können zur Verfügung gestellt werden. Bitte wenden Sie sich hierfür an die Vertriebsabteilung.)