Automatische Zuführung zum Laser-Rohrschneiden

Der von Wanka Factory hergestellte automatische Vorschub für das Laser-Rohrschneiden durchbricht den traditionellen manuellen Betriebsmodus des Ladens einzelner Rohre, der häufigen Ausrichtung und der wenig effizienten Modellwechsel bei der Rohrbearbeitung. Basierend auf intelligenter Konturerkennung und Servoschritt-Zuführtechnologie ermöglicht es einen vollautomatischen, mannlosen Betrieb während des gesamten Prozesses der Lagerung, Trennung, Abweichungskorrektur und Zuführung des Rohrmaterials.

Die gesamte Maschine unterstützt die vollständige Abdeckung der Rohrspezifikationen Φ20 – 230 mm und eignet sich für runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, elliptische Rohre und verschiedene speziell geformte Profile. Die maximale Tragfähigkeit eines einzelnen Rohres beträgt 380 kg. Zur Auswahl stehen zwei Standard-Maschinengestelle mit 6 Metern und 9 Metern Länge. Gleichzeitig werden auch maßgeschneiderte, atypische Arbeitsbedingungen unterstützt.

Die Ausrüstung ist mit einem hochpräzisen intelligenten CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das über automatische Abweichungskorrektur, Profilselbstanpassung und abnormale Start-Stopp-Schutzfunktionen verfügt und so die Schneidverarbeitungsgenauigkeit von Rohren und die Betriebsgeschwindigkeit der Produktionslinie erheblich verbessert.

Da nur eine Person für die Inspektion zuständig ist, kann die gesamte Produktionslinie verwaltet werden. Dadurch werden die Kernprobleme in der Rohrverarbeitungsindustrie, wie z. B. hohe Arbeitskräftedichte, begrenzte Produktionskapazität und ungleichmäßige Produktgenauigkeit, vollständig gelöst.

Warum dieses Produkt wählen?

Kernverkaufsargument

1. Adaptive Erkennung des gesamten Profils, sodass keine manuelle Typänderung und Fehlerbehebung erforderlich sind.

2. Kontinuierliche Zuführung mit großer Kapazität zur Maximierung der Produktionseffizienz.

3. Hochpräziser Servovorschub, der eine stabile Kontrolle der Schnittqualität gewährleistet.

4. Bidirektionales, flexibles Zuführdesign, geeignet für komplexe Produktionsbedingungen.

5. Modular kompatible Architektur mit extrem starker Anpassungsfähigkeit.

6. Minimalistischer Betrieb und extrem niedriger Energieverbrauch, wodurch die Kosten erheblich gesenkt und die Effizienz gesteigert werden.

Gesamtleistungstest

Alle automatischen Laserrohrmaterial-Zuführungen von Wanka werden vor Verlassen des Werks unter vollen Arbeitsbedingungen getestet. Sie verlassen sich auf standardisierte Qualitätskontrollverfahren und professionelle Ausrüstung zur Erkennung. Alle Leistungsdaten sind real, nachvollziehbar und überprüfbar, entsprechen den professionellen und vertrauenswürdigen EEAT-Kriterien von Google und verhindern die Kennzeichnung falscher Parameter.

1. Vollständiger Profilkompatibilitätstest

Der Test umfasst dünnwandige Rohre mit kleinem Durchmesser und einem Durchmesser von Φ20 mm bis hin zu dickwandigen Rohren mit großem Durchmesser und einem Durchmesser von Φ230 mm, einschließlich runder, rechteckiger, elliptischer und verschiedener anderer gängiger Profile. Das Gerät wechselt mehr als 500 Mal kontinuierlich zwischen den Rohrtypen, mit einer genauen Erkennungsrate von 100 %, ohne Erkennungsfehler, Klemmabweichungen oder Verklemmungsprobleme. Dadurch wird die Anpassungsfähigkeit aller Rohrtypen nachgewiesen.

2. Stabilitätstest im Dauerbetrieb unter hoher Belastung

Unser automatischer Vorschub für das Laser-Rohrschneiden verwendet 380-kg-Grenzlastrohre für 8-stündige ununterbrochene unbelastete und beladene Vorschubtests. Das gesamte System läuft ruckfrei, der Materialtrennmechanismus reagiert prompt, es treten keine Vibrationen, Abweichungen, ungewöhnliche Geräusche oder Klemmerscheinungen auf. Der Rahmen ist nicht verformt und die Struktur ist nicht locker. Dadurch wird die Langzeitstabilität von Produktionsbedingungen mit hoher Auslastung überprüft.

3. Hochpräziser Positionierungsgenauigkeitstest

Die Vorschubgenauigkeit wird Segment für Segment mithilfe eines hochpräzisen Laser-Distanzmessgeräts ermittelt. Die Abweichung der Rohre wird im Laufe des Prozesses korrigiert. Die allgemeine Rundlaufgenauigkeit und Vorschubabweichung der Maschine liegen über den Industriestandards. Es gibt keinen kumulativen Fehler nach mehreren Vorschubzyklen, wodurch die Anforderungen für präzise Schneidprozesse wie Lochbohren, Lichtbogenschneiden, Schlitzen und Abschneiden für hochpräzise Rohre vollständig erfüllt werden.

4. Sicherheitstest für Inbetriebnahme und Notbetrieb

Wiederholte Simulationen von Notabschaltung, Entnahme während des Prozesses, abnormaler Rohrblockierung, Neustart bei Stromausfall usw. Die Ausrüstung kann schnell reagieren, präzise sperren, zurücksetzen und eine Selbstprüfung durchführen. Die Sicherheitsschutzlogik ist empfindlich und zuverlässig, vermeidet effektiv Geräteschäden und Produktionssicherheitsrisiken und passt sich an industrielle Hochfrequenz- und komplexe Betriebsszenarien an.

5. Langzeitbeständigkeits-Alterungstest

Die gesamte Maschine wird einem 200-stündigen Dauerlauftest unterzogen. Der gesamte Prozess simuliert den Zweischicht- und Dreischicht-Produktionsrhythmus der Fabrik. Nach dem Test verschlechtern sich die Betriebsparameter des Geräts nicht, die Reaktionsgeschwindigkeit verzögert sich nicht und die strukturelle Leistung verschlechtert sich nicht. Dies gewährleistet die Haltbarkeit und Stabilität der Ausrüstung für einen langfristigen Einsatz.

FAQ

F1: Unterstützt dieser automatische Vorschub für das Laser-Rohrschneiden die automatische Zuführung unregelmäßig geformter Rohre?

Ja, es kann elliptische Rohre und Rohre mit unregelmäßigen Querschnitten automatisch erkennen und anpassen, ohne dass eine manuelle Änderung der Parameter erforderlich ist.

F2: Kann es an die Laser-Rohrschneidemaschine des älteren Modells angeschlossen werden?

Ja, es verfügt über universelle Kommunikations- und mechanische Schnittstellen, die eine nahtlose Verbindung und Anpassung zwischen neuen und alten Modellen ermöglichen.

F3: Benötigt das Gerät eine externe Luftkompressor-Luftquelle?

Es ist keine Luftquelle erforderlich. Es handelt sich um einen rein servoelektrischen Antrieb, für den Betrieb ist lediglich eine 380-V-Industriestromversorgung erforderlich.

F4: Ist es beim Wechsel des Rohrtyps erforderlich, die Maschine zur manuellen Einstellung anzuhalten?

Nein, das System erkennt und passt sich automatisch an und die Änderung kann schnell abgeschlossen werden.

F5: Kann die Ausrüstung an die Werkstattbedingungen angepasst werden?

Es unterstützt personalisierte Anpassungen wie Länge, Last, spezielle Profile und Standortanpassung.

F6: Haben ausländische Kunden vollständigen Installations- und After-Sales-Support?

Es werden vollständige englische Materialien, zweisprachige Anleitungsvideos und technischer Fernsupport rund um die Uhr bereitgestellt.

F7: Wie lang ist die Garantiezeit für die gesamte Maschine und die Reaktionszeit bei Störungen?

Für die gesamte Maschine gilt eine Garantie von 12 Monaten. Eine Ferndiagnose ist möglich und die meisten Fehler können innerhalb einer halben Stunde behoben werden.