120 Elektroprofillager

Als Wanka Factory dieses Lager mit 120 elektrischen Profilen entwickelte, übernahm es eine optimierte Kragarmkonstruktion mit großer Spannweite, durchbrach die herkömmliche Grenze der Regallänge und konnte verschiedene schwere und lange Materialien wie Stahlrohre, H-förmigen Stahl, sphärischen Flachstahl, lange Führungsschienen und Windkraftprofile stabil aufnehmen, wobei ein einziger Arm in der Lage war, mehrere Spezifikationen 5T/6T/8T auszuwählen. Es eignet sich für Schwerlastlagerungsszenarien unterschiedlicher Tonnage.

Durch die Konstruktion des elektrischen Zahnstangenverlängerungsantriebs und die Kombination mit der drahtlosen Fernbedienung + dem Touchscreen-Doppelsteuerungsmodus kann die automatische Verlängerung des Auslegers für die Materialentladung realisiert werden, ohne dass manuelles Ziehen oder wiederholtes Materialumdrehen mit dem Kran erforderlich ist. Gabelstapler und Kräne können Materialien direkt positionieren und aufnehmen, was den Zugriff und die Lagerung extrem langer Profile erheblich vereinfacht.

Die gesamte Maschine unterstützt die einseitige und doppelseitige Doppelstrukturauswahl. Das doppelseitige Modell kann unabhängig in beide Richtungen betrieben werden und verdoppelt so die Effizienz des Lagerumschlags. Durch einen vertikalen dreidimensionalen Lagerungsmodus mit 3 bis 6 Schichten wird der vertikale Raum des Fabrikgebäudes effizient genutzt, wodurch mehr als 70 % der Fabrikfläche im Vergleich zur herkömmlichen Flachstapelung eingespart werden und das chaotische Lagerungsphänomen, dass lange Materialien zufällig gestapelt werden, vollständig eliminiert wird. Die Ausrüstung unterstützt nicht standardmäßige Parameteranpassungen und intelligente Funktionserweiterungen und kann sich nahtlos an die digitalen Lagerverwaltungsanforderungen intelligenter Fabriken anpassen, was sie zur Kernausrüstung für die zentralisierte und intelligente Aufrüstung ultralanger Schwerprofillager macht.

Sicherheitshinweise zur Verwendung

Aufgrund der 12-Meter-Spannweite und der Schwerlastbetriebseigenschaften muss der Betrieb des 120 Electric Profile Warehouse standardisierten Sicherheitsvorschriften entsprechen, um das Risiko eines langen Überkopfarmbetriebs zu vermeiden, die Sicherheit von Personal, Ausrüstung und Materialien zu gewährleisten und mit industriellen kontinuierlichen Produktionsbedingungen kompatibel zu sein:

- Anforderungen an das Standortfundament:Das Gerät muss auf einem doppelschichtigen Stahlbetonboden mit einer Festigkeit von C30 oder höher und einer Dicke von ≥ 250 mm installiert werden. Die Ankerbolzen für das Fundament müssen streng nach den Originalzeichnungen des Werksfundamentbaus befestigt werden. Die Installation und der Betrieb auf weichem, rissigem oder unzureichend belastetem Boden sind verboten, um die Gefahr des Kippens und Umkippens der Ausrüstung zu vermeiden.

- Standardisierte Lastplatzierung:Halten Sie sich strikt an die Nennlastnorm des Einzelarms. Überladung, ungleichmäßige Belastung und punktuelle Belastung sind verboten. Materialien mit langem Profil sollten mittig und gleichmäßig platziert werden und auf die krafttragenden Punkte des Arms ausgerichtet sein, um ein Aufhängen des Endes und eine Materialverschiebung sowie eine langfristige Verformung des Arms und ein Verrutschen des Materials zu verhindern.

- Standardbetriebsverfahren:Während des Gerätebetriebs ist es dem Personal strengstens untersagt, sich auf dem Gerät aufzuhalten, es zu durchqueren oder darauf zu klettern. Während der Teleskopbewegung des Arms ist ein manueller Kontakt mit der Übertragungsstruktur verboten. Die Fehlererkennung muss durch Ausschalten und Stoppen des Geräts erfolgen. Eine Zwangsbetätigung des Geräts bei Störungen oder Belastungen ist strengstens untersagt.

- Kontrolle der Umweltanpassung:In feuchten und staubreichen Werkstätten müssen regelmäßig Schutzmaßnahmen für die Getriebekomponenten durchgeführt werden. Staubschutzabdeckungen für Zahnstange und Ritzel können hinzugefügt werden. Unbefugter Betrieb in brennbaren und explosiven Umgebungen ist verboten. Besondere Bedingungen erfordern die Auswahl explosionsgeschützter elektrischer Komponenten, um den stabilen Betrieb des elektrischen Steuerungssystems zu gewährleisten.

- Tägliche Inspektion und Wartung:Bei hochfrequenten Betriebsbedingungen sind regelmäßige Überprüfungen der Endschalter, der Antikollisionssensoren und des Betriebszustands des Motors erforderlich. Der Zahnstangengetriebestruktur sollte in regelmäßigen Abständen Schmieröl hinzugefügt und die Verbindungsschrauben festgezogen werden, um Verschleiß und Lockerung der Komponenten zu vermeiden, die zu Betriebsausfällen führen können.

Kernproduktfunktionen

- Stabile Struktur mit großer Spannweite für schwere Lasten

- Intelligentes elektrisches, effizientes Getriebe

- Ultimative Reduzierung der Raumkosten und Effizienzsteigerung

- Umfassender Mehrfachsicherheitsschutz

- Hohe Flexibilität für nicht standardmäßige Anpassungen

- Langanhaltender Korrosionsschutz und langlebiger Herstellungsprozess

Tatsächlicher Werksleistungstest

Alle Elektroprofile der Serie 120 von Wanka durchlaufen vor Verlassen des Werks eine Reihe strenger Tests und Überprüfungen. Durch die Verwendung standardisierter Qualitätskontrollverfahren wird die Stabilität der Betriebsbedingungen der Geräte gewährleistet und die maßgeblichen Praxistests von Google EEAT sowie die Kernanforderungen der Rückverfolgbarkeit erfüllt:

-Überlastungsdynamischer Belastungstest:Jedes Gerät durchläuft einen dynamischen Ausdehnungstest mit der 1,25-fachen Nennlast, bei dem Hochfrequenzzugriffsbedingungen simuliert werden. Nach 5.000 aufeinanderfolgenden Hin- und Herbewegungen treten keine Blockierungen, keine ungewöhnlichen Geräusche und keine strukturellen Verformungen auf. Das Übertragungssystem arbeitet stabil.

-Überprüfung der statischen Volllast:Die gesamte Maschine wird einem 1,1-fachen statischen Drucktest unter Volllast unterzogen. Nach längerer starker Belastung verschieben sich die Stützen und Ausleger nicht, weisen keine Schweißrisse auf und die Tragfähigkeit der Struktur entspricht den Normen.

-Zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung:Kerntragende Schweißnähte werden jeweils mit Ultraschall- und Magnetpulver-Doppelfehlerprüfverfahren geprüft. Es gibt keine Poren, keine Schlackeneinschlüsse und keine dunklen Risse. Die Schweißfestigkeit entspricht den Standards für industrielle Schwerlastgeräte.

-Korrosions-Salzsprühtest:Die Korrosionsschutzbeschichtung der gesamten Maschine besteht einen 480-Stunden-Salzsprühtest. Es gibt kein Abblättern, kein Rosten und keine Ablösung. Es eignet sich für den langfristigen Einsatz in komplexen Industrieumgebungen.

-Elektrischer Sicherheitstest:Die gesamte Maschine wird umfassenden Tests auf Isolations-, Wasserdichtigkeits- und Überlastschutzfunktionen unterzogen. Die elektronische Steuerung reagiert feinfühlig, die Datenübertragung ist stabil und es treten keine Schaltungsfehler oder Signalstörungen auf.

Optimierte Hochfrequenz-FAQs

1. Kann dieses 120 Electric Profile Warehouse mit superlangen Profilen über 12 Metern verwendet werden?

Das Standardmodell ist mit 12 Metern kompatibel, und wir können nicht standardmäßige, kundenspezifische 12–13 Meter lange Arme anbieten. Die tragende Struktur kann je nach Bedarf optimiert werden.

2. Kann es in Flachbaufabriken installiert werden?

Das Standardmodell hat eine Spitzenhöhe von 4,2 Metern. Jede Höhe über 4,8 Meter ist kompatibel. Zur Anpassung an Fabriken mit niedriger Bauhöhe können kundenspezifische Abstände der Kompressionsschichten bereitgestellt werden.

3. Welche Bodenvoraussetzungen gelten für das 8-Tonnen-Schwerlastmodell?

Es ist ein Untergrund von 250 mm oder mehr mit C30-Stahlbeton erforderlich. Für die Umsetzung vor Ort erstellen wir Ihnen exklusive Fundamentkonstruktionszeichnungen.

4. Kippen oder verrutschen Materialien mit schmalem Profil?

V-förmige Schlitze und Kippschutzblöcke können hinzugefügt werden. Um Materialabweichungen und -rollen zu verhindern, können kundenspezifische Anti-Rutsch-Positionierungsstrukturen bereitgestellt werden.

5. Kann es in staubigen und feuchten Umgebungen stabil funktionieren?

Hochgeschützte elektrische Komponenten und optionale staubdichte Geräte sind vorhanden. In Kombination mit regelmäßiger Schmierung und Wartung eignet es sich für raue Werkstattbedingungen.

6. Unterstützt die Ausrüstung einen Umzug und eine Neuinstallation?

Die Gesamtstruktur der Schraubenbaugruppe ermöglicht die Demontage, Neupositionierung, Neukalibrierung und Neuinstallation. Es verfügt über eine starke Wiederverwendbarkeit.

7. Wie lang ist der Standardlieferzyklus des Modells?

Das Standardmodell dauert 35–40 Werktage. Nicht standardmäßige Anpassungen werden nach Bedarf verschoben. Wir unterstützen auch die Produktion dringender Bestellungen.