1325 Automatischer Laserlader

Als Wanka Factory diesen automatischen Laserlader 1325 herstellte, lautete das zentrale Designkonzept „vollautomatisch, unbemannt und unterbrechungsfrei“. Es besteht aus sieben Modulen: dem mechanischen Arm des Portalrahmens, der Vakuumsaugvorrichtung zum Laden von Materialien, der Spannvorrichtung zum umfassenden Entladen von Materialien, dem dreiachsigen X/Y/Z-Servoantriebssystem, der automatischen Rohmaterial-Hebeplattform, der automatischen Entladeplattform für fertige Produkte und dem intelligenten SPS-Steuerungssystem. Nachdem das System mit der Laserschneidmaschine verbunden ist, realisiert es einen vollautomatischen geschlossenen Kreislauf vom Laden der Rohmaterialien auf die Platte bis zum Schneiden und Entladen der fertigen Produkte.

Das System kann die Anforderungen eines 7×24-Stunden-Dauerbetriebs ganztägig erfüllen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Durch die Nutzung der schnellen Materialentlade- und Ladefunktionen wird die Auslastung der Laserschneidmaschine maximiert.

Kernverkaufsargumente

Beladesauger + Entladeklemmung, eine kombinierte Konstruktion, die den gesamten Prozess abdeckt

Unbemannter 7×24-Stunden-Betrieb zur Maximierung der Auslastung der Schneidemaschine

Vakuumdruckhaltung + Stromausfallverhinderung, sicherheitsredundantes Design

Portalfachwerkstruktur, hohe Steifigkeit und hohe Präzision

Intelligentes Steuerungssystem, Modellwechsel mit einem Klick

Anti-Schaber-Mechanismus, der die Oberfläche des Plattenmaterials schützt

Modularer Aufbau, stark erweiterbar

Technische Spezifikationen

Nicht standardmäßige Zusatzfunktionen: Es kann ein Eins-zu-Zwei-Schema entworfen werden (eine mechanische Hand bedient zwei Schneidemaschinen), ein visuelles Positionierungssystem, ein Fernüberwachungsmodul, eine automatische Dickenerkennung und eine Doppelschichtplattenerkennungsfunktion.

FAQ

Frage 1: Mit welchen Spezifikationen von Laserschneidmaschinen kann der automatische Laserlader 1325 kompatibel sein?

Antwort: Das System ist mit Laserschneidmaschinen mit einem Papierformat von 1300 x 2500 mm kompatibel. Wenn Sie andere Anforderungen an die Papiergröße haben (z. B. 1500 x 3000 mm usw.), können wir eine nicht standardmäßige Anpassung anbieten. Das System ist über verschiedene Kommunikationsprotokolle wie Trockenkontakte, RS485, Modbus TCP, Profinet usw. mit Laserschneidmaschinen verschiedener Marken verbunden. Es wurde an gängige Marken wie Daqin, Benetron, Hongshan, Baishuo und Trumpf angepasst.

Frage 2: Wie werden der Beladesauger und der Entladeklemmmechanismus umgeschaltet? Ist ein manueller Eingriff erforderlich?

Antwort: Es handelt sich um einen vollautomatischen Schalter, der kein menschliches Eingreifen erfordert. Den Vorgang erledigt die Anlage automatisch und SPS-gesteuert: Beim Beladen wird das Saugsystem aktiviert, beim Entladen wird auf die Greifvorrichtung umgeschaltet. Der gesamte Schaltvorgang wird vom Programm gesteuert, der Bediener muss lediglich die Parameter am Touchscreen einstellen.

Frage 3: Verursacht die Push-Down-Materialzuführung Kratzer auf der Oberfläche des Blattmaterials?

Antwort: Nein. Das System verfügt über eine steckbare Greiferstruktur. Es wird von der Kante des Werkstücks oder der reservierten Prozesslochposition aus eingeführt und festgeklemmt, wodurch ein direkter Kontakt mit der Schnittfläche vermieden wird. Für besondere Anlässe, bei denen Kratzer auf der Oberfläche erforderlich sind, kann auch ein Anti-Abrieb-Mechanismus ausgestattet werden. Der Greifer verfügt über ein Anti-Abrieb-Design mit Synchronriemen, wodurch das Abrieb des Blattmaterials beim Schneiden effektiv reduziert wird.

Frage 4: Kann das System unregelmäßig geformte Schneidteile verarbeiten? Zum Beispiel Teile mit Löchern oder unregelmäßigen Formen?

Antwort: Ja. Genau darin liegt der Kernvorteil der Einklemmkonstruktion. Der Saugnapf kann nicht an Teilen mit Löchern oder unregelmäßigen Formen befestigt werden, während die Spannklauen von der Kante des Teils oder an den Prozesslöchern greifen können und sich so an verschiedene Formen der fertigen Produkte anpassen. Bei der Systemprogrammierung ist es notwendig, den Einspannpunkt und die Einstecktiefe genau zu definieren.

Frage 5: Wie viel Installationsraum wird für die Geräte in der Werkstatt benötigt?

Antwort: Das System verwendet eine Portalfachwerkstruktur. Nach der Installation muss der Arbeitsbereich der mechanischen Hand die Rohmaterialplattform, die Laserschneidmaschine und die fertige Produktplattform abdecken. Es wird empfohlen, dass die Nettohöhe der Werkstatt nicht weniger als 4,5 Meter beträgt und dass die Installationsfläche nicht weniger als 6 Meter lang und nicht weniger als 4 Meter breit sein sollte. Die konkreten Abmessungen werden anhand des Layoutentwurfs des Kunden vor Ort ermittelt. Sollte die Nettohöhe der Werkstatt nicht ausreichen, können wir eine Lösung zur Höhenreduzierung konzipieren.

Frage 6: Kann das System an Laserschneidmaschinen jeder Marke angeschlossen werden? Muss die Schneidemaschine umgebaut werden?

Antwort: Ja. Das System bietet Standard-I/O-Trockenkontaktsignale oder Ethernet-Kommunikationsschnittstellen. Verbinden Sie einfach die Signalleitungen „Bearbeitung abgeschlossen“ und „Anforderung zur Materiallieferung“ vom Schaltschrank der Schneidmaschine, um eine Verknüpfung herzustellen. Normalerweise ist keine Hardware-Änderung der Schneidemaschine erforderlich.