Roboter zur Lagerung und Handhabung von Blechen

Der Blechlager- und Handhabungsroboter ist eine vollständige Prozessautomatisierungslösung, die von Jinan Wanka Technology für die Laserschneidbearbeitung von Metallblechen entwickelt wurde. Es handelt sich nicht um ein einzelnes Gerät, sondern um ein hochintegriertes Produktionssystem, das ein intelligentes dreidimensionales Blechlager, eine vollautomatische Be- und Entladevorrichtung und einen 6-Achsen-Handhabungsmanipulator über das zentrale CNC-Steuerungssystem integriert und so einen vollautomatischen geschlossenen Kreislauf von der Blechlagerung, Lagerung, Entladung, Beladung und Zuschnitt bis zum Zuschnitt des fertigen Produkts erreicht.

Vorteile

Im herkömmlichen Blechverarbeitungsmodus ist jeder Schritt getrennt: Das Blech muss manuell oder mit einem Gabelstapler vom Lager zur Schneidemaschine transportiert, dann manuell geladen, geschnitten und dann manuell entladen und sortiert werden. Dieser segmentierte Vorgang ist nicht nur ineffizient, sondern erfordert auch die Beteiligung von Arbeitskräften an jedem Schritt, was zu hohen Arbeitskosten und erheblichen Sicherheitsrisiken führt. Das Aufkommen der Laserproduktionslinie hat diese Situation völlig verändert.

Zusammensetzung

Die Kernarchitektur des Blechlager- und Handhabungsroboters besteht aus vier Hauptmodulen:

Die intelligente vertikale Blechlagereinheit – mit Schubladen- oder Turmstruktur, die in der Lage ist, Dutzende bis Hunderte von Blechen unterschiedlicher Spezifikationen zu lagern und so die vertikale Lagerung und intelligente Verwaltung der Bleche zu ermöglichen.

Die vollautomatische Be- und Entladevorrichtung – mittels Vakuumsaugern oder elektromagnetischen Saugnäpfen erfolgt die automatische Erfassung und präzise Platzierung der Bleche.

Der 6-Achsen-Handhabungsmanipulator – verantwortlich für die automatische Entnahme, Klassifizierung und Stapelung der fertigen Produkte nach dem Schneiden.

Das zentrale CNC-Steuerungssystem fungiert als „Gehirn“ der gesamten Produktionslinie, koordiniert die Aktionen jedes Moduls und erreicht eine vollständige Prozessautomatisierung von der Auftragsplanung bis zur Produktausgabe.

Kernwert

1. Effizienzsteigerung

Durch den automatischen Be- und Entladevorgang wird die Leerlaufzeit der Schneidmaschine minimiert und die Gesamtauslastung der Anlagen stieg von 60 % auf über 85 %.

2. Arbeitsbefreiung

Für den Betrieb einer einzelnen Produktionslinie sind nur 1–2 Inspektoren erforderlich, die 4–6 Arbeiter ersetzen.

3. Management-Upgrade

Das intelligente Plattenmateriallager erfasst automatisch den Bestand und den Verbrauch der Platten, und das zentrale Steuerungssystem plant die Produktion automatisch auf der Grundlage von Aufträgen und ermöglicht so eine visuelle Echtzeitverwaltung der Produktionsdaten. Der weltweite Markt für intelligente Fabriken hat bis 2024 mehrere Milliarden US-Dollar erreicht. Automatisierungslinien für das Laserschneiden werden zum zentralen Weg für Blechverarbeitungsunternehmen, um intelligente Fertigungsmodernisierungen zu erreichen.

Technische Spezifikationen

Intelligentes dreidimensionales Plattenlager:

Sechsachsiger Handhabungsmanipulator:

Automatisches Be- und Entladesystem:

CNC-Zentralsteuerungssystem:

Hauptverkaufsargumente der Kernvorteile

1. Vollständige Prozessautomatisierung für eine „Lights-Off-Produktion“

2. Intelligentes Blattmateriallager, das die Raumnutzung um mehr als das Dreifache erhöht

3. CNC-Zentralsteuerungssystem, das eine Produktionsplanung mit einem Klick und ohne Sorgen während des gesamten Prozesses gewährleistet

4. 6-Achsen-Mechanikhand für flexibles Schneiden, anpassbar an verschiedene Produktformen

5. Kompatibilität mit mehreren Spezifikationen von Plattenmaterialien, keine Notwendigkeit, wegen Modelländerungen anzuhalten

6. Der datengesteuerte, vollständige Produktionsprozess ist sichtbar und kontrollierbar

7. Modularer Aufbau, flexible Erweiterung