1560 Modulares Blechlager

1. Hardwarestruktur und Betriebssystem

Das modulare Blechlager China 1560 von Wanka verfügt über eine integrierte und längliche tragende Doppelturm-Hauptträgerstruktur, kombiniert mit einer durchgehenden, plattentragenden Plattform über die gesamte Länge. Für den Ausbau der Regale über große Entfernungen ist die zweigleisige synchrone Übertragungsstruktur erforderlich. Es ist mit einem Pufferbetriebsprogramm mit variabler elektronischer Steuerung ausgestattet und ist mit einer elektronischen Steuerung + mechanischen Doppelbegrenzern und automatischen Verriegelungsmechanismen ausgestattet. Der gesamte Prozess der extrem langen Materialrückholung erfolgt mit gleichmäßiger und gleichmäßiger Geschwindigkeit, wodurch Probleme wie Betriebsabweichungen über große Entfernungen, Blockierungen, Stöße und Vibrationen vermieden werden. Die beiden Übertragungssysteme mit zwei Türmen werden unabhängig voneinander gesteuert und verwaltet und unterstützen Doppelarbeitsplätze und asynchrone Abläufe. Die Effizienz des Speicherdurchsatzes wurde vervielfacht.

2. Kerndesign für Materialschutz

Unter Verzicht auf die traditionelle punktgestützte Art von Regalen bietet die gesamte, verbreiterte Schichtplatte eine vollflächige Kontaktunterstützung für sechs Meter lange Platten, wodurch die aufgehängten Kraftpunkte der Platten entfallen. Auf der Ebene der physikalischen Struktur löst es häufige Probleme wie das zentrale Durchhängen und die Verformung von ultralangen Metallplatten und dekorativen Vorhangplatten während der Lagerung, stabilisiert die ursprüngliche Geradheit der Platten und reduziert die Kosten für den Rohstoffverlust, die durch die Verschrottung hochwertiger Platten entstehen. Der Geräteschichtabstand und die einschichtige Lagerschwelle können je nach Plattendicke und Gewicht eines einzelnen Stücks frei eingestellt werden und sind mit verschiedenen Materialkategorien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Vorhangplatten aus Aluminiumlegierung, Langprofilen und beschichteten Dekorplatten kompatibel.

3. Intelligentes Zubehör und Automatisierungserweiterungsattribute

Die Standardkonfiguration umfasst eine unabhängige intelligente elektronische Steuerkonsole. Eine einzelne Person kann alle Vorgänge der Lagerung, Entladung und Positionsrücksetzung durchführen. Dadurch entfällt die schwere und umständliche Arbeitsweise, bei der mehrere Personen bei der Handhabung extrem langer Grobbleche zusammenarbeiten müssen. Der Maschinenkörper ist mit standardisierten universellen Schnittstellenanschlüssen ausgestattet, die sich nahtlos an Vakuumsaugmaschinen, Industriemanipulatoren und Fabrikkransysteme anpassen lassen und eine integrierte automatische Ladeverbindung mit Laserschneid- und Vorhangbearbeitungslinien schaffen, um die Datenflussverbindung zwischen Lagerung und Front-End-Verarbeitungsprozessen zu vervollständigen.

4. Standortanpassung und Raumnutzungswert

Basierend auf der vertikalen dreidimensionalen Lagerlogik können im Vergleich zur flachen Stapelform auf dem Boden mehr als 80 % der Fabrikfläche eingespart werden. Für die Geräteinstallation ist keine Fundamentverstärkung oder Erneuerung der Bodenverfestigung im Fabrikbereich erforderlich. Ein gewöhnlicher Standard-Industriezementboden kann die Installation vervollständigen. Die Maschinenhöhe ermöglicht eine individuelle Anpassung. Sowohl hohe als auch niedrige Fabriken können für die Installation angepasst werden. Der ungenutzte Fabrikbereich kann mit Verarbeitungsgeräten erweitert werden, wodurch die Produktionskapazität des Unternehmens direkt erweitert wird.

5. Umweltschutz- und Wartungsattribute für den gesamten Zyklus

Die Hauptstruktur des modularen Blechlagers 1560 besteht aus wiederverwertbarem, national standardisiertem dickem Stahl. Während der Produktion wird es einer vollständigen Spannungsbeseitigung und einer umweltfreundlichen Korrosionsschutzbehandlung durch elektrostatisches Sprühen unterzogen. Der Produktionsprozess nutzt physikalische Kaltverarbeitungstechnologie ohne giftige Schadstoffemissionen und entspricht den Auditstandards für grüne Fabriken. Der mechanische Aufbau der Anlage ist rationalisiert und alle verschleißanfälligen Teile bestehen aus gängigen Industriestandardteilen, die auf dem Markt erhältlich sind. Für die tägliche Wartung sind lediglich die Staubreinigung der Gleise, die Inspektion der Befestigungselemente und die Schmierung der Getriebeteile erforderlich, um einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten. Die langfristigen Wartungskosten sind gering und die Lebensdauer der gesamten Maschine kann mehr als zehn Jahre betragen.

6. Standardisiertes Sicherheitsschutzsystem

Die gesamte Maschine verfügt über mehrere Sicherheitsmechanismen wie Überlastschutz, Abschaltsperre, Not-Aus und physische Isolierung des Arbeitsbereichs. Es führt Haltbarkeitstests unter Volllast, Langstrecken-Reziproksimulationstests und die Stabilitätsprüfung des Maschinenschwerpunkts im Werk durch. Alle elektronischen Steuerungskomponenten verfügen über eine Isolierung auf Industrieniveau, sind staubdicht und störungsfrei und eignen sich für komplexe Industrieumgebungen mit Staub und Schwerlastbetrieb. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen und Ausfallzeiten verringert und die Sicherheit von Personal, Platten und Gerätebetrieb gewährleistet.

Wanka Marke und umfassende Unternehmensstärke

Wanka beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der vertikalen Lagerung von schwerem, nicht standardmäßigem Plattenmaterial. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung von Lagerlösungen für industrielles Plattenmaterial mit extrem langen Spezifikationen, intelligenter Fertigung und dem vollständigen Kettenlayout der Lieferung und Installation vor Ort. Mit der zentralen Wettbewerbsfähigkeit der eigenen Forschung und Entwicklung sowie der Produktion in physischen Fabriken liefert das Unternehmen komplette Lagerrenovierungsprojekte für Kunden in der Schwerindustrie, Vorhangfassaden- und Blechindustrie weltweit. Alle Arten von Qualifikationen, Qualitätskontroll- und Servicesystemen können ausländischen Käufern entsprechende Verifizierungsmaterialien zur Verfügung stellen.

1. Forschungs- und Fertigungsstärke

2.Standardisierte Qualitätskontrolle und Compliance-Qualifikationen

3. Globale Liefer- und Implementierungsdienstleistung aus einer Hand

4.Produktiteration und langfristiges After-Sales-Garantiesystem

5.Echte Unterstützung bei der Projektumsetzung

Differenzieller Wettbewerbsvorteil

Unser modulares Blechlager 1560 verzichtet auf branchenstandardisierte Nachahmungsdesigns, universelle elektronische Steuerungssysteme und grundlegende Liefermodelle. Es bildet seine einzigartigen Barrieren aus fünf Dimensionen: Strukturdesign, Materialschutz, Automatisierungskompatibilität, Gesamtlebenszykluskosten und Projektimplementierungsdienste. Dies ist auch der Hauptgrund, warum sich ausländische Käufer für die ultralangen Blechlagerregale von Wanka entscheiden.

1. Exklusive strukturelle Designbarriere für extrem lange Arbeitsbedingungen

2. Exklusives Strukturdesign für hochpräzisen Blechschutz

3. Stärkere offene Automatisierungsverbindungs- und Anpassungsfähigkeiten

4. Höherer Vermögenswert des modularisierten gesamten Lebenszyklus

5. CO2-armes und energiesparendes Design kombiniert mit geringeren versteckten Nutzungskosten

6.Mehr maßgeschneiderte Liefer- und Abnahmeunterstützungsdienste, um den Anforderungen von Außenhandelsprojekten gerecht zu werden