Maßgeschneiderte modulare Blechlagerung

Kaufen Sie das maßgeschneiderte modulare Blechlager von Wanka Factory, um das Problem der Platzbelegung, die durch die großflächige Stapelung von Blechen auf dem Boden verursacht wird, vollständig zu lösen. Die Raumnutzungsrate wird um mehr als das Vierfache erhöht und es werden vollautomatische Ein- und Ausgangsvorgänge sowie eine intelligente Bestandsverwaltung erreicht. Für die gesamte Maschine gilt eine Garantie von 12 Monaten.

Produktdefinition und Kernwert

Das maßgeschneiderte, mit mehreren Türmen verbundene intelligente dreidimensionale Blechlagersystem ist ein modulares, vollautomatisches dreidimensionales Lagersystem, das von Jinan Wanka Technology Co., Ltd. entwickelt wurde, um den Lagerbedarf großer, vielfältiger, ultralanger und ultrabreiter Schwermetallbleche zu erfüllen. Dabei handelt es sich nicht um ein einzelnes Gerät, sondern um eine Reihe von Lagerlösungen, die je nach Standort des Kunden, Plattenspezifikationen und Produktionskapazitätsanforderungen flexibel kombiniert werden können und die Anordnung von Einzeltürmen, Doppeltürmen, Dreitürmen und mehreren miteinander verbundenen Türmen unterstützen. Die Anzahl der Türme, Lagen, Höhe und Tragfähigkeit können je nach Bedarf individuell angepasst werden und eignen sich für verschiedene Metallbleche mit der längsten Länge von 12.000 mm und der breitesten Breite von 2.500 mm.

In der traditionellen Blechverarbeitung war die Lagerung extrem langer und breiter Bleche schon immer eine große Herausforderung. Platten mit einer Größe von 6000 x 2000 mm oder mehr können nur flach auf den Boden gelegt werden. Dies beansprucht nicht nur viel Platz in der Werkstatt, sondern erfordert auch das Bewegen der oberen Plattenschichten, um an die unteren Schichten zu gelangen, was zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist und anfällig für Plattenverformungen und Oberflächenkratzer ist. Den Daten zufolge benötigt die herkömmliche Stapelmethode für die Lagerung von 10 Tonnen Platten etwa 15 Quadratmeter, während die Verwendung eines vertikalen Lagersystems in Turmbauweise nur etwa 3 Quadratmeter erfordert.

Das Aufkommen des intelligenten dreidimensionalen Plattenlagersystems mit mehreren Türmen hat dieses Problem vollständig gelöst – es lagert die Platten „dreidimensional“ auf dem Boden, wandelt die flache Bodenfläche in eine vertikale dreidimensionale Lagerung um und maximiert die Lagerdichte durch die Anordnung mit mehreren Türmen. Diese Ausrüstung besteht aus mehreren Sätzen von Materialturmkörpern, Hubsäulen, zweireihigen Kettenantriebsmechanismen, Materialschalen, intelligenten Planungssystemen und Sicherheitsschutzeinrichtungen. Das modulare Design erleichtert die Installation vor Ort und spätere Layoutanpassungen. Ein einzelner Turm kann unabhängig voneinander betrieben werden, und mehrere Türme können in einer Reihe angeordnet werden, um gemeinsam zu arbeiten. Es kann Blätter automatisch ein- und auslagern, automatisch positionieren, automatisch auswerfen und automatisch in den Lagerbereich zurückbringen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist. Die Ausrüstung unterstützt die Verbindung mit Systemen wie MES, ERP und WMS und ermöglicht so die Bestandsvisualisierung, automatische Bestandsprüfung und Datenrückverfolgbarkeit und kann mit Laserschneidmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen usw. verbunden werden, um eine integrierte Materialversorgung für die Produktionslinie zu erreichen.

Der Kernwert dieser Ausrüstung liegt darin, die vier Hauptprobleme großer Blattmaterialverarbeitungsunternehmen anzugehen: Erstens der „Platzengpass“ – die parallele Anordnung mehrerer Türme erhöht die Lagerdichte um mehr als das Vierfache; Zweitens der „Effizienzengpass“ – der vollautomatische Ein- und Ausgangsprozess verkürzt die Materialbereitstellungszeit deutlich; Drittens der „Qualitätsproblempunkt“ – jede Schicht Plattenmaterial wird unabhängig gelagert, wodurch das Risiko von Stapelverformungen und Oberflächenkratzern vollständig ausgeschlossen wird; Viertens der „Management Pain Point“ – das intelligente Bestandsverwaltungssystem ermöglicht Echtzeittransparenz und präzise Kontrolle der Bestandsdaten.

Technische Spezifikationen

Sicherheitsbetriebsverfahren

Eine maßgeschneiderte modulare Blechlagerung beinhaltet mehrere Risikofaktoren wie das Heben schwerer Bleche, die koordinierte Bewegung mehrerer Turmhebemechanismen und die Kettenübertragung. Alle Bediener, Wartungspersonal und Manager müssen die folgenden Sicherheitsrichtlinien strikt einhalten:

1 Qualifikationen und Schulung des Bedieners

Nur Personal, das von Wanka Technology oder einer autorisierten Partei geschult wurde und die Prüfung bestanden hat, darf dieses Gerät bedienen. Bediener müssen mit der Struktur, der Leistung, den Betriebsabläufen, dem Not-Aus-Betrieb und den Notfallhandhabungsmethoden der Ausrüstung vertraut sein. Personal ohne Schulung ist die Bedienung des Geräts strengstens untersagt. Es wird empfohlen, alle sechs Monate eine Sicherheitsauffrischungsschulung durchzuführen. Der Betrieb miteinander verbundener Systeme mit mehreren Türmen erfordert die Koordination mehrerer Türme, und die Bediener müssen außerdem die Planungslogik für mehrere Türme und die Notfallabwicklungsverfahren beherrschen.

2 Tägliche Inbetriebnahmeinspektion

Vor jeder täglichen Inbetriebnahme muss der Bediener eine umfassende Sicherheitsprüfung durchführen: Überprüfen Sie den reibungslosen Betrieb des Hebemechanismus jedes Turms und prüfen Sie, ob die Ketten locker oder abgenutzt sind. Überprüfen Sie die Stabilität und Unversehrtheit jeder Palettenschicht. Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsbarrieren und Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren. Vergewissern Sie sich, dass die Netzspannung stabil ist und das Steuersystem keine Alarme aufweist. und überprüfen Sie die normale Kommunikationsverbindung zwischen mehreren Türmen. Vor jeder Schicht muss ein Probelauf im Leerlauf durchgeführt werden.

3 Sicherheit bei der Plattenlagerung

Verwenden Sie beim Einlagern von Platten Hebezeuge wie Kräne oder Gabelstapler. Es ist strengstens verboten, schwere Bleche manuell zu handhaben. Die Platten sollten gleichmäßig auf den Paletten platziert werden, um eine konzentrierte Krafteinwirkung auf eine Seite zu vermeiden, die dazu führen könnte, dass die Palette kippt oder sich verformt. Stellen Sie vor der Lagerung sicher, dass die Oberfläche der Platten frei von Eisenspänen, Schweißschlacke und anderen Fremdstoffen ist. Überprüfen Sie bei der Lagerung in einem Verbundsystem mit mehreren Türmen vor der Lagerung die korrekte Turmposition, um eine falsche Platzierung zu vermeiden.

4 Sicherheitsanforderungen während des Betriebs

Wenn das Gerät automatisch arbeitet, darf niemand den Bereich betreten, in dem sich das Gerät bewegt. Im Betriebsbereich des Geräts müssen physische Isolationsbarrieren oder Warnlinien eingerichtet werden. Das intelligente Erkennungssystem überwacht in Echtzeit und alarmiert automatisch bei Verstößen. Wenn mehrere Türme parallel betrieben werden, sollte auf die Koordination zwischen den Türmen geachtet werden, um Kollisionen zu vermeiden. Wenn ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Rauch festgestellt werden, sollte sofort der Not-Aus-Taster gedrückt werden.

5 Notfallbehandlung

Im Notfall betätigen Sie sofort den roten Not-Aus-Knopf. Alle Bewegungen des Geräts werden sofort gestoppt. Der Not-Halt kann erst aufgehoben werden, wenn der Fehler behoben ist. Wenn das Gerät zu Wartungszwecken betreten werden muss, muss die Hauptstromversorgung des Geräts unterbrochen und ein Schild mit der Aufschrift „Während Wartung, Schalter nicht schließen“ angebracht werden. Wenn in einem System mit mehreren Türmen ein einzelner Turm ausfällt, sollte der fehlerhafte Turm umgehend isoliert werden, um den normalen Betrieb der anderen Türme sicherzustellen.

6 Wartung und Sicherheit

Vor der Durchführung von Wartungs-, Reinigungs- oder Reparaturarbeiten muss die Hauptstromversorgung des Geräts unterbrochen und ein Warnschild mit Schloss angebracht werden. Bei der Wartung müssen geeignete Werkzeuge und Sicherheitsschutzausrüstung verwendet werden. Nach dem Austausch der Kette oder der Getriebekomponenten muss vor der Wiederinbetriebnahme der Maschine ein Leerlauftest durchgeführt werden. Die Wartung von Verbundsystemen mit mehreren Türmen sollte einzeln an jedem Turmstandort durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Auswirkungen auf andere Türme auftreten.

Verpackung und Versand

Das maßgeschneiderte modulare Blechlager umfasst mehrere Ausrüstungssätze wie Materialtürme, Hebemechanismen, Paletten und Steuerungssysteme. Daher muss die Verpackungslösung modular konzipiert werden und dabei sowohl Sicherheit als auch Wirtschaftlichkeit berücksichtigen:

1 Verpackung der Turmrahmen- und Stahlkonstruktionskomponenten

Die Hauptrahmen jedes Turms, Hubsäulen, Querträger und andere große Stahlkonstruktionskomponenten werden in ihrer Rohform verpackt und mit Stahlrahmen befestigt. Jede Komponente ist mit Stretchfolie umwickelt und mit Holzeckenschutz ausgestattet, um Stöße während des Transports zu verhindern. Schutzabdeckungen werden für wichtige Teile (Führungsschienenoberflächen, Übertragungsschnittstellen, Installationsoberflächen) verwendet. Bei extrem langen Bauteilen (mit einer Länge von mehr als 6 Metern) werden spezielle Stützen zur Fixierung verwendet, um Verformungen während des Transports zu verhindern.

2 Verpackung von Tablett- und Schubladeneinheiten

Die mehrschichtigen Schubladeneinsätze sind in Gruppen verpackt. Jede Gruppe besteht aus 3 bis 5 Lagen, die mit Stahlbändern gesichert sind. Zwischen den Schichten werden Schaumstoffplatten platziert, um Kollisionen zu verhindern. Die Oberfläche der Tabletts ist mit wasserdichtem Stoff und Luftpolsterfolie bedeckt, um Kratzer und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.

3 Übertragungssystem und Verpackung von Präzisionskomponenten

Präzisionskomponenten wie Ketten, Zahnräder, Servomotoren und Sensoren werden in begasungsfreien Sperrholzkisten in Exportqualität untergebracht, die mit wasserdichten Beuteln und Trockenmitteln ausgekleidet und innen mit stoßdämpfendem Schaumstoff fixiert sind. Die Kisten sind mit Etiketten mit der Aufschrift „Zerbrechlich“, „Nach oben“ und „Feuchtigkeitsbeständig“ besprüht. Elektrische Komponenten wie Schaltschränke, SPS-Module und Touchscreens werden separat verpackt, um sicherzustellen, dass sie während des Transports keinen Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind.

4 Exportverpackungsstandards

Bei Exportbestellungen entspricht die Verpackung dem internationalen Pflanzenschutzstandard ISPM 15 (Wärmebehandlung oder Begasungsbehandlung) und es kann ein Begasungszertifikat vorgelegt werden. Die Holzkisten und Stahlrahmen sind so konstruiert, dass sie den Anforderungen an die Stoßfestigkeit für den Seetransport entsprechen, und sind mit Trockenmitteln gefüllt, um Feuchtigkeit zu verhindern. Je nach Kundenwunsch kann eine zusätzliche Rostschutzbehandlung oder Vakuumverpackung hinzugefügt werden. Aufgrund der großen Größe und der zahlreichen Komponenten des Mehrturm-Verriegelungssystems wird empfohlen, einen Batch-Lieferplan zu übernehmen, um den Kunden den Empfang entsprechend dem Installationsfortschritt zu erleichtern.

5 Lieferung und Logistik

Lieferung im Inland: Der Transport erfolgt per Tieflader oder Tieflader, der geeignete Fahrzeugtyp wird anhand der Gerätegröße ausgewählt. Bieten Sie eine Logistik-Tracking-Nummer und einen vollständigen Tracking-Service. Bei übergroßen Geräten (Länge über 12 Meter oder Breite über 3 Meter) unterstützen Sie uns bei der Beantragung der Genehmigung für den Transport übergroßer Geräte.

Internationale Lieferung: Versand vom Hafen Qingdao oder Shanghai, bieten Sie FOB- oder CIF-Angebote an. Kann Kunden bei der Abwicklung der Exportzollanmeldung, Versandbuchung, Versicherung und anderen Angelegenheiten unterstützen. Stellen Sie einen vollständigen Satz Exportdokumente bereit (Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszertifikat, Begasungszertifikat, CE-Konformitätserklärung usw.). Bei Systemen mit mehreren Türmen und mehreren Reihen wird der Versand in Chargen empfohlen, um den Kunden die schrittweise Installation zu erleichtern.

6 Anweisungen zum Kundenempfang

Nach Erhalt der Ware werden Kunden gebeten, die folgenden Schritte zu befolgen:

- Überprüfen Sie vor der Unterzeichnung der Lieferung, ob die äußere Verpackung intakt ist. Wenn Schäden festgestellt werden, machen Sie sofort Fotos und kontaktieren Sie uns.

- Zählen Sie nach dem Auspacken jede Turmkomponente anhand der Packliste und prüfen Sie, ob das Gerät Transportschäden aufweist.

- Sollten fehlende Teile oder Schäden festgestellt werden, benachrichtigen Sie uns innerhalb von 48 Stunden zu Schadensersatzzwecken.

- Bewahren Sie alle Verpackungsmaterialien ordnungsgemäß auf, bis die Installation und Fehlerbehebung der Ausrüstung abgeschlossen ist.

- Kunden müssen ihre eigenen Installationswerkzeuge (Schraubenschlüssel, Wasserwaage, Inbusschlüssel, Multimeter usw.) und Hebezeug (Gabelstapler oder Kran) vorbereiten.