1530 Automatisches Blechlager

Das vom Wanka-Hersteller gelieferte Produkt 1530 Automatic Sheet Metal Storage verfügt über ein automatisches System zur Registrierung von Bestandsdaten. Es ist sowohl mit nationalen Standardplattenmaterialien als auch mit Exportplattenmaterialien in den Größen 8 Fuß x 4 Fuß und 10 Fuß x 5 Fuß kompatibel. Es unterstützt die individuelle Anpassung von Abmessungen und Ladekapazität, ermöglicht einen unbemannten Betrieb, reduziert den Personalaufwand für den Transport, verringert das Risiko von Kratzern und Ausschuss im Blechmaterial und eignet sich für den Einsatz in Blechfabriken für die Massenproduktion und in Exportverarbeitungsparks.

Echtes Kundenfeedback

Massenproduktions-Blechfabrik in Shandong: Einsatz von 3 intelligenten Materiallagersystemen zusammen mit 6 Lasermaschinen, wodurch die Anzahl der Bediener von 4 auf 1 reduziert wurde; Das System erfasst und prüft automatisch den Lagerbestand, reduziert Plattenschäden und -verluste um über 70 %, passt sich dem kontinuierlichen Bearbeitungsrhythmus der Lasermaschinen an und erzielt innerhalb eines halben Jahres eine Kapitalrendite.

Foshan High-End-Edelstahlverarbeitungsfabrik: Maßgeschneiderte verlängerte Schrankkörper mit internen Pufferstrukturen, ohne Kratzer bei der Materialaufnahme für Spiegelplatten; Touch-Bedienfelder ermöglichen die Materialentnahme mit einem Klick und wechseln nachts automatisch in den Ruhemodus, um Strom zu sparen. Der ursprüngliche Lagerraum der Fabrik wurde durch den Einbau von Biegegeräten frei, mit Installation vor Ort und Schulung durch den Hersteller, was den Einstieg erleichterte.

Suzhou Export Sheet Metal Industrial Park: Der Park installierte einheitlich acht Materiallagersysteme, die umfangreiche Plattenspezifikationen in Schichten kontrollierten und Daten über Ein- und Ausfahrten für eine einfache Kostenrechnung speicherten; Die mit Fernsteuerung und -überwachung ausgestatteten Motoren wurden zur Geräuschreduzierung behandelt, wodurch die gesamte Lieferkette von der Lagerung bis zum Schneiden miteinander verbunden wurde und die Bewertung der Werksinspektion für ausländische Kunden verbessert wurde.

Flachbaufabrik für Türen und Fenster in Wenzhou: Durchführung von Vor-Ort-Begutachtungen zur kundenspezifischen Anpassung eines Korpus mit reduzierter Höhe und präziser Positionierung auf Millimeterebene für eine Materialabgabe ohne Abweichung; Mehrere Sensorsonden stoppen und verriegeln sich sofort, wenn sie sich nähern. Das System sendet aktiv Wartungserinnerungen und arbeitet 24 Stunden lang kontinuierlich unter stabilen Bedingungen.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: Auswahl der 5-Tonnen-Einschicht-Hochleistungsversion mit einem verdickten Rahmen, um Verformungen bei der Lagerung dicker Stahlplatten über einen längeren Zeitraum zu verhindern; Bei einem niedrigen Schwellenwert für die Lagerreserve wird automatisch eine Warnung ausgegeben, das System kann mit dem ERP des Unternehmens verbunden werden, um Materialdaten zu synchronisieren, und die Lieferung von Ersatzteilen erfolgt schnell, ohne die kontinuierliche Blechverarbeitung zu verzögern.

Beispiele für anwendbare Branchen und Implementierungsszenarien

1. Liste der abgedeckten Branchen

Faserlaser-Blechschneiden, Edelstahl-Dekorplatten, Vorhangfassaden-Aluminiumlegierungen, Kasten- und Schrankexportfertigung, Grobblechschneiden für Baumaschinen, Küchen- und Badezimmerprodukte aus Edelstahl, Werbe- und Kennzeichnungstafeln, neue Energiehüllenbearbeitung, Schneiden kleiner Stahlkonstruktionen, automatische Lagerung dünner Steinplatten.

2. Details zu fünf Implementierungsszenarien

Große Schneidwerkstatt für die Massenproduktion: Ersetzen Sie den ursprünglichen Bodenstapel- und manuellen Transportmodus durch eine vollautomatische Materialentnahme, die der Produktionskapazität der Laserausrüstung entspricht. Arbeits- und Materialverluste wurden deutlich reduziert, die Arbeitszeiten werden komprimiert und die Daten werden mit dem Finanzsystem synchronisiert.

Hochwertige Werkstatt für die Verarbeitung staubfreier Dekorplatten: Führen Sie ein antistatisches, staubfreies Sprühen auf den Schrankkörper durch und verwenden Sie einen internen Filzschutz, um Schäden an der Plattenoberfläche zu vermeiden. Geräuscharme Servomotoren sind an die geschlossene, staubfreie Umgebung angepasst, und die Bestellmaterialien können mit einem Klick abgerufen werden, und der Export von High-End-Materialien mit Mängeln kann gelöscht und zurückgesetzt werden.

Zentralisierte Exportlagerung im Industriepark: Stellen Sie mehrere Geräte in Clustern bereit und verwalten Sie den Materialbestand jeder Partei mit separaten Zugriffsrechten. Cloudbasierte einheitliche Überwachung des Gerätebetriebsstatus, Freigabe des Lagerbereichs zur Erweiterung der Bearbeitungspositionen und Verdoppelung der Gesamteffizienz des Materialkreislaufs.

Kleine Verarbeitungswerkstätten mit begrenzter Deckenhöhe: Rekonstruieren Sie die Struktur des Maschinenkörpers entsprechend der Deckenhöhe vor Ort, optimieren Sie die Anordnung der elektrischen Steuerung, um die Gesamthöhe der Maschine zu reduzieren, schmale Türen und enge Durchgänge können die Eingangsmontage vervollständigen und eine Person kann sowohl Schneid- als auch Materialrückholarbeiten erledigen.

Fabrikbereich zum Schneiden dicker Platten für schwere Beanspruchung: Verwenden Sie dicke Halterungen und mehrere Sätze Verstärkungsrippen und verwenden Sie einen großen Drehmomentmotor, um sich an schweres Ziehen anzupassen. Ausgestattet mit einem Überlastschutzmechanismus zeichnet das System die Lagerdaten der Materialien auf, um den Rohstoffverbrauch zu kontrollieren und den ganztägigen Hochleistungsproduktionsbedarf der Fabrik zu decken.

Maßgeschneiderter Produktionsprozessablauf

Erfassung von Bedarfsinformationen: Erfassen Sie Lasergeräteparameter, Blechmaterialspezifikationen und -gewichte, Abmessungen des Fabrikraums sowie Anforderungen für die Verbindung und Verbindung. Erfassen Sie individuelle Anforderungen wie Tragfähigkeit, Anzahl der Etagen und Schutzkonfiguration und archivieren Sie diese zur späteren Bezugnahme.

Feldbesichtigung vor Ort: Beauftragen Sie bei komplexen Fabriken Ingenieure mit der Durchführung von Kartierungen vor Ort, der Erstellung von Werkstatt-Layoutdiagrammen sowie der Planung der Geräteplatzierung, Verkabelung und Erweiterungsrichtungen, um Probleme durch Installationsstörungen zu vermeiden.

Entwurf eines dreidimensionalen Modellierungsschemas: Erstellen Sie auf der Grundlage der Vermessungsdaten ein digitales vollständiges Maschinenmodell, berechnen Sie die lasttragenden passenden Motor- und Schienenspezifikationen, erstellen Sie Verarbeitungszeichnungen, Testberichte und Preisdetails zur Kundenüberprüfung.

Fertigstellung und Unterzeichnung des Plans: Basierend auf dem Kundenfeedback werden das Modell und die Zeichnungen geändert, alle technischen Parameter finalisiert, der Vertrag unterzeichnet und der Strukturplan festgelegt, um Nacharbeiten in der Produktion und Verzögerungen im Lieferzyklus zu vermeiden.

Präzise Verarbeitung der Rohstoffe: Verwenden Sie verdickten nationalen Standardstahl zum CNC-Schneiden und Biegen, schweißen Sie die tragenden Teile vollständig und verstärken Sie sie. Fügen Sie für Schwerlastmodelle Verstärkungsstrukturen hinzu und wählen Sie Servo- und Induktionskomponenten ausgewählter Marken für elektrisches Steuerungszubehör aus.

Entkorrosions- und Sprühbehandlung: Sandstrahlen der Schweißschlacke und Säurewaschen und Phosphatieren zur Rostentfernung; Passen Sie die Korrosionsschutzbeschichtung an die Fabrikumgebung an. Verwenden Sie in Reinräumen antistatische Lackoberflächen und unterstützen Sie den Druck von Unternehmenslogos.

Komplette Maschinenmontage + Haltbarkeitstest im Werk: Komplette Montage der mechanischen Struktur, der elektrischen Steuerungskomponenten und des Induktionssystems; Führen Sie einen 720-stündigen Dauerbetrieb unter Volllastbedingungen durch, überprüfen Sie die Genauigkeit, Stabilität und Sicherheitsempfindlichkeit und bestehen Sie die Module. Anschließend werden die Module zerlegt und zum Schutz verpackt.

Lieferung an den Standort + Online-Inbetriebnahme: Nachdem die Ausrüstung an die Fabrik geliefert wurde, montieren und nivellieren die Ingenieure sie, schließen die Lasermaschine, die Saugnäpfe und das ERP-System an, um die Verbindungseinstellungen abzuschließen, führen gleichzeitig praktische Betriebsschulungen durch und liefern alle Materialien.

Reservieren Sie spätere Upgrade-Kanäle: Nachdem die Ausrüstung in Produktion gegangen ist, können Erweiterungen, Änderungen der Spezifikationen und das Hinzufügen von Verbindungsgeräten auf den ursprünglichen Werksarchiven basieren, um die lokale Struktur und die elektrischen Steuerungsprogramme zu ändern. Die Renovierungskosten sind viel geringer als beim Kauf neuer Geräte.

Beschreibung des Umweltschutzes und des energiesparenden Designs im gesamten Zyklus

Entwurfsphase: Optimieren Sie den Stahlverbrauch, um Rohstoffverschwendung zu vermeiden, implementieren Sie eine dreidimensionale Lagerung, um den Flächenbedarf zu reduzieren, keine Fabrikerweiterung erforderlich und reduzieren Sie die Verschmutzung durch zivile Baumaterialien und Bauabfälle.

Produktionsverarbeitungsphase: Der Hauptstahl des 1530 Automatic Sheet Metal Storage besteht aus recycelten kaltgewalzten Platten, und alle Verarbeitungsabfälle werden recycelt und wiederverwendet; Verwenden Sie nichtflüchtige Sprührohstoffe auf Wasserbasis und das Abgas wird gefiltert, um die Emissionsstandards zu erfüllen. Die Werkstatt setzt auf Solarstromversorgung, Abwasserrecycling und Rauchstaubreinigung. Im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Aufbewahrungsbehältern werden die gesamten CO2-Emissionen um 43 % reduziert und es können Materialien zur Umweltprüfung bereitgestellt werden.

Werksnutzungsphase: Während der Leerlaufzeit wechselt das Gerät automatisch in den Ruhemodus, um Strom zu sparen, und jede Einheit spart jährlich über 1200 kWh Strom; die Pufferstruktur reduziert die Ausschussrate von Platten und spart Nichteisenmetallmaterialien; Die Automatisierung vereinfacht die Handhabung von Positionen und reduziert den Verbrauch von Arbeitsschutzmitteln.

Recyclingphase am Ende der Lebensdauer: Stahlkomponenten und elektrisches Zubehör können demontiert und zur Aufarbeitung recycelt werden, Gummi- und Kunststoffzubehör kann recycelt und verarbeitet werden, und die Gesamtrecyclingrate der Komponenten beträgt 95 %; Der Hersteller sorgt für die Abholung von Altgeräten vor Ort, der Restwert wird als Bezahlung für Neugeräte abgezogen und für die Umweltberichterstattung wird ein vollständiges Recyclingbuch bereitgestellt.

Mehrwertdienste: Kunden, die in großen Mengen einkaufen, können Standardmaterialien zur Lagerung, Energieeinsparung und Abfallverwertung erhalten. Große Parks können Berechnungsberichte zur CO2-Emissionsreduzierung beantragen, die für Anträge zur Bewertung umweltfreundlicher Fabriken verwendet werden können.

Kerndifferenzierungsvorteile

Integrierte Umfrage und Design

Strenge Werksinspektionsstandards

Selbstentwickeltes intelligentes Managementsystem

Automatisierter Support aus einer Hand

Lebenslang erweiterbarer Service

Strenge Kontrolle des Lieferplans

Mehrstufige Sicherheitsschutzkonfiguration

Vorteile des Energiespar- und Umweltschutzprozesses

Umfangreiche Erfahrung in der Unterstützung von Außenhandelsprojekten

Persönliche, dedizierte Koordination des gesamten Prozesses

Umfassender After-Sales-Bewertungsservice

Vorabservice: Kostenlose Vor-Ort-Besichtigung im ganzen Land mit 3D-Renderings, Lageplänen und Tragfähigkeitsberechnungen. Es gibt keine Begrenzung der Anzahl der Überarbeitungen und keine Vorabgebühren.

Einzelheiten zur Qualitätsgarantie: Auf den mechanischen Rahmen und die tragenden Stahlschienen wird eine Garantie von 3 Jahren gewährt. Für Servomotoren, Touchscreens und elektrische Steuermodule gilt eine Garantie von 2 Jahren. Während der Garantiezeit wird ein kostenloser Ersatz für durch menschliche Faktoren beschädigte Teile bereitgestellt und die Transport- und Arbeitskosten vor Ort werden übernommen. Regelmäßige Verschleißteile werden für die lebenslange Materiallieferung kostenlos zur Verfügung gestellt.

Installation und Inbetriebnahme: Kostenlose Montage vor Ort und Online-Inbetriebnahme in den meisten heimischen Regionen; Für abgelegene Gebiete werden nur die grundlegenden Transportarbeitskosten berechnet. Bei der Selbstinstallation können Techniker während des gesamten Prozesses kostenlose Videoanleitungen bereitstellen.

Bedienerschulung: Praktische Schulung zu Bestandsabruf vor Ort, Hauptbuchverwaltung, Fehlerselbstprüfung und Notfallreaktion. Es gibt keine Begrenzung der Ausbildungsdauer. Als Ergänzung werden Papierhandbücher und Lehrvideos bereitgestellt. Neues Personal kann kostenlose Online-Lernmaterialien erhalten.

Fehlerreaktionsmechanismus: Technischer Online-Support rund um die Uhr. Einfache Störungen können aus der Ferne und sofort behoben werden; Ingenieure werden bei Störungen auf Provinzebene innerhalb von 48 Stunden und bei Störungen auf Provinzebene innerhalb von 72 Stunden vor Ort sein, wodurch Ausfallzeitenverluste minimiert werden.

Permanente Systemwartung und -aktualisierung: Das Cloud-Steuerungssystem ist garantiert kostenlos, um Schwachstellen zu beheben, Funktionen zu iterieren und Programme aus der Ferne zu aktualisieren. Der Basis-Überwachungshintergrund ist ohne Jahresgebühren dauerhaft geöffnet.

Renovierungs- und Umzugsdienste: Durch Fabrikverlagerungen und Kapazitätserweiterungen können Demontage- und Wiedermontagearbeiten sowie strukturelle Änderungsdienste bereitgestellt werden. Es werden nur die Grundarbeitskosten berechnet. Nach Abschluss wird der sichere Betriebszustand der gesamten Maschine erneut überprüft.

Austausch alter Geräte: Alte Fabrikregale und elektrische Lagerflächen können rabattiert werden, um die Kosten für neue Geräte auszugleichen. Der Hersteller wird die Recycling- und Demontagevorschriften einhalten und ein Recyclingbuch ausstellen. Gleichzeitig werden umfassende Installations- und Inbetriebnahmevorteile geboten.

Archivverwaltung auf einer Maschine und einer Datei: Jedes einzelne Gerät verfügt über eine unabhängige elektronische Datei, in der alle Anpassungen, Wartungs- und Upgrade-Datensätze gespeichert sind. Die nachträgliche Beantragung von Zubehör und die Beschaffung von Wartungs- und Zugangsmaterialien kann schnell zur Lösung beitragen.