1560 Automatisches Blechlager

Betriebsart

Das von Wanka Factory hergestellte automatische Blechlager 1560 verfügt über ein integriertes, versiegeltes, vertikales, mehrstufiges Lagerfach und eine Servo-Seitenaustragsstruktur. Es nutzt ein intelligentes Touch-Control-System zur automatischen Entnahme von Blattmaterialien und kann zwei Arten von Ladelösungen aufnehmen: Vakuumsaugwagen und gewöhnlicher Gabelstapler. Dieser Aufbau ermöglicht den Aufbau eines unbemannten Lagersystems – einer integrierten Produktionslinie zum Laserschneiden.

Kernwert der Implementierung:

Reformieren Sie den traditionellen flachen Stapel- und Stapelmodus auf Bodenebene und reduzieren Sie die Lagerfläche um über 80 %. Unabhängige Lagerpositionen werden für die Lagerung isoliert, wodurch Verformungen und Oberflächenkratzer der Materialien vermieden und die Materialausschussrate erheblich reduziert werden. Das digitale Hauptbuch archiviert automatisch die ein- und ausgehenden Daten, was den Personalaufwand für die Bearbeitung vereinfacht und die Gesamtinvestition in die Ausrüstung kann die Kosten im Allgemeinen innerhalb von 8–12 Monaten amortisieren; Die Auslegungslebensdauer der gesamten Maschine kann über 15 Jahre betragen.

Originale Fabrikattribute

Wanka ist ein Originalhersteller ohne Zwischenhändler, die am Preis beteiligt sind. Vom gesamten Prozess des Strukturschweißens über die Montage der elektronischen Steuerung bis hin zur Volllastprüfung im Werk wird er durchgehend unabhängig gesteuert. Es unterstützt die Anpassung an nicht standardmäßige Abmessungen, Tragfähigkeiten und geschlossene staubdichte Strukturen. Darüber hinaus werden entsprechende Exportverpackungen und zweisprachige technische Materialien bereitgestellt.

Nutzungshinweise

1. Installationsanforderungen für das Fabrikgebäude

Bodentragfähigkeit: Die Bodentragfähigkeit der Aufstellfläche sollte ≥ 4 t/㎡ betragen, es muss kein besonders dickes Fundament gegossen werden; Die Ausrüstung ist mit einstellbaren tragenden Ankerbolzen (Einstellbereich 0–100 mm) ausgestattet, die unabhängig kalibriert werden können, um das Niveau der gesamten Maschine sicherzustellen, und für leichte Bodenhöhenunterschiede geeignet sind. Der normale Höhenbereich der gesamten Maschine beträgt 3–6 m. Vor dem Betreten der Fabrik müssen die Abmessungen des Fabriktors und der Wenderadius der Durchfahrt erneut überprüft werden. Bei engen Durchgängen kann für die Einfahrt und Montage ein modularer Geräte-Demontage- und Montageplan gewählt werden.

Stromversorgungsumgebung: Standardstromversorgung mit 380 V Industriespannung. Für feuchte und staubige Verarbeitungswerkstätten müssen zusätzliche staubdichte Abdeckungen für die elektrischen Schaltkästen konfiguriert werden; Im Falle einer staubfreien Verarbeitung von Spiegelplattenmaterial darf das Gerät nicht in dem Bereich platziert werden, in dem Schweißrauch direkt austritt.

2. Tägliche Betriebsnormen

Bei der Einlagerung von Platten in das Lager müssen diese entsprechend der Nenntragfähigkeit einlagig platziert werden. Heavy-Duty-Modelle sind mit einer Überlastsicherung ausgestattet. Im überlasteten Zustand kann das Lager die Entladeaktion nicht starten. Es ist verboten, die Übertragungsstruktur gewaltsam aufzubrechen.

Während des Gerätebetriebs darf sich das Personal nicht direkt vor der Auslassöffnung aufhalten. Das Gerät ist mit einem Infrarot-Stoppgerät zur Erfassung des menschlichen Körpers ausgestattet, die Empfindlichkeit der Erfassung muss jedoch regelmäßig kalibriert werden. Im Stromausfallzustand kann nur der originale werkseitige Handkurbel-Notfallmechanismus zur Materialentnahme verwendet werden, und es ist nicht gestattet, den Positionsstützrahmen mit einem Gabelstapler zu ziehen.

Die beiliegende Schutzhülle muss regelmäßig von innen angesammelten Eisenspänen und Staub gereinigt werden. Es sind monatliche Kontrollen der Schmierung der Ketten und der Spannung der Ketten erforderlich. Die Grundwartung wird gemäß der Systemaufforderungserinnerung abgeschlossen. Die Position sollte bei Hochlast- und Leerlaufbetrieb nicht über einen längeren Zeitraum im Leerlauf stehen.

3. Demontage- und Wartungsverbote für Zubehör

Die Übertragungsketten, Endschalter und Sensorsonden verwenden alle standardmäßiges Industriezubehör des Landes. Beim Austausch erfolgt die Demontage und Montage gemäß den Gerätenummernzeichnungen. Es ist nicht erforderlich, den Rahmen der Lagereinheit als Ganzes zu demontieren, was die Ausfallzeit für Wartungsarbeiten reduzieren kann. Die Originalfabrik bietet einen lebenslangen Versorgungskanal für Zubehör. Es wird nicht empfohlen, minderwertiges Ersatzzubehör zu verwenden.

Das Programm der elektrischen Steuerung kann von unseren Technikern nur aus der Ferne aktualisiert werden. Den Werkstattelektrikern ist es nicht gestattet, das zugrunde liegende Steuerprogramm privat neu zu schreiben, um Probleme wie Abweichungen in der Positionsbewegung und Fehler bei der Positionierung zu vermeiden.

4. Vorsichtsmaßnahmen für Lagerung und Transport beim Export ins Ausland

Die zerlegten Gerätemodule werden in begasten Massivholzkisten + feuchtigkeitsbeständiger Vakuumverpackung verpackt. Nachdem die Sendung auf dem Seeweg angekommen ist, sollte die Verpackung zunächst in einer trockenen und belüfteten Umgebung ausgepackt und zerlegt werden. Der Vakuumschaum des elektrischen Steuerkastens sollte sofort nach dem Öffnen des Kastens überprüft werden; Der Verpackungsmüll sollte einheitlich recycelt und verarbeitet werden, was den Umweltschutz- und Quarantänestandards mehrerer Länder entspricht.

Wenn die Fabrik in Übersee längere Zeit stillsteht, sollten die Metallteile des Getriebes mit Rostschutzöl beschichtet werden und die staubdichte Abdichtung des Schaltkastens sollte abgedichtet werden, um ein Rosten elektrischer Komponenten durch Meeresfeuchtigkeit und regnerische Umgebung in Übersee zu vermeiden.

Produktkernvorteile

Platzsparender Vorteil: Nutzen Sie die vorhandene Fläche der Fabrikhalle

Vorteil des Materialqualitätsschutzes: Reduzieren Sie die Kosten für teure Materialabfälle

Vorteil des digitalen Managements für den gesamten Prozess: Verbinden Sie das digitale System der Fabrik

Vorteil der Haltbarkeit der mechanischen Struktur: Anpassung an langfristige, kontinuierliche Produktionsbedingungen

Flexible Anpassungsvorteile: Decken Sie alle Szenarien nicht standardmäßiger Anpassungen ab

One-Stop-Lieferung und After-Sales-Vorteil: Reduzieren Sie die Gesamtbetriebs- und Wartungskosten für Kunden

Vorteile einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Produktion: Unterstützung bei der Beantragung umweltfreundlicher Qualifikationen für die Fabrik

FAQ

F: Was ist die maximale Länge und Dicke der Metallplatten, die das 1560-Blatt-Lagerregal aufnehmen kann?

A: Das Standardmodell ist mit verschiedenen Vollplatten mit einer Breite von 1560 mm und einer Länge von 3000 mm kompatibel. Der Speicherdickenbereich von 0,5 mm bis 200 mm kann an die Positionshöhe angepasst werden, und für extrem lange Platten ist eine kundenspezifische längliche Stützstruktur erhältlich.

F: Kann dieses Blechlagerregal separat erworben werden, um es mit einem Gabelstapler in einer Werkstatt ohne Kran zu verwenden?

A: Auf jeden Fall, die Fabrik ist mit einem speziellen Betriebsraum und einer Führungsstruktur für Gabelstapler ausgestattet. Das Be- und Entladen der Platten kann mit Gabelstaplern und einfachen Hebegeräten erfolgen. Wenn Sie in Zukunft auf eine vollautomatische Saugleitung umrüsten müssen, können wir die entsprechenden Gestängekomponenten nachträglich einbauen.

F: Wenn es in der Fabrik zu einem plötzlichen Stromausfall kommt, rutschen dann die Teller im Lagerraum herunter? Gibt es einen Notfallplan zur Materialentnahme?

A: Das Gerät ist mit einer automatischen Verriegelungsstruktur für den Fall eines Stromausfalls ausgestattet. Alle Positionen werden arretiert, um ein Herunterrutschen der Platten zu verhindern. Jede Maschine ist mit zwei Sätzen manueller Notgriffe ausgestattet. Die Bediener können die Position manuell zurückziehen und die Platten herausnehmen, ohne dass die Lasermaschine aufgrund von Materialmangel anhält.

F: Kann das intelligente System mit dem bestehenden ERP-Managementsystem der Fabrik verbunden werden, um eine automatische Datensynchronisierung zu erreichen?

A: Das selbst entwickelte Steuerungssystem verfügt über eine allgemeine Datenverbindungsschnittstelle. Informieren Sie sich bei der Bestellung über das vorhandene ERP-Modell und schließen Sie die Programmanpassung und das Debuggen ab, bevor Sie das Werk verlassen. Die Daten der Platteneingabe und -ausgabe werden automatisch mit dem Unternehmensverwaltungssystem synchronisiert, sodass keine manuelle sekundäre Eingabe des Hauptbuchs erforderlich ist.

F: Sind die Kette und die Führungsschiene, die schnell verschleißen, schwierig zu kaufen und auszutauschen? Wie wird der Kundendienst des Originalwerks gewährleistet?

A: Alle verschleißfesten Teile werden aus gängigen Industriestandardkomponenten ausgewählt, die auf dem lokalen mechanischen und elektrischen Markt erhältlich sind. Der Ersatz kann durch Kauf auf dem Markt erfolgen. Das Originalwerk stellt auch permanent Ersatzteile zur Verfügung. Nicht durch Menschen beschädigte Teile werden innerhalb der Garantiezeit kostenlos neu ausgestellt. Technische Beratung und Wartung rund um die Uhr werden online angeboten.

F: Können für die ins Ausland exportierte Ausrüstung entsprechende Zertifizierungsdokumente und ein vollständiger Satz Außenhandelsdokumente bereitgestellt werden?

A: Die gesamte Maschine verfügt über CE- und ISO9001-bezogene Prüfqualifikationen und kann entsprechende Zertifizierungsberichte ausstellen. Die Exportausrüstung wird mit Begasungszertifikaten, Verpackungsdetails, zweisprachigen Zeichnungen und Anweisungen geliefert. Gleichzeitig können wir den Kunden bei der Vorbereitung aller notwendigen Dokumente für die Zollanmeldung unterstützen.